Síntüske anyagválasztási technológia és rögzítési adaptációs sémák különböző talpfákhoz
Melyek a betonaljakhoz igazított tüskék anyagválasztási szabványai?
A betonaljakhoz igazított tüskék anyagválasztásának lényege az erő és a korrózióállóság egyensúlya. Először a 45# szénacélt választják ki, amelynek szakítószilárdsága nagyobb vagy egyenlő, mint 600 MPa, és folyáshatára nagyobb vagy egyenlő, mint 355 MPa az oltás és temperálás után, és megfelel a betonaljzat rögzítésének feszültségi követelményeinek. A tüske felületét tüzihorganyzásnak és passziválásnak vetik alá, 100 μm vagy annál nagyobb horganyréteg vastagsággal és 1 μm vagy nagyobb passzivációs rétegvastagsággal, ami javítja a tüske korrózióállóságát és alkalmazkodik a betonaljak körüli nedves környezethez, vagy egy sópermetezési korrózióállóság teszterrel 100 órával egyenlő. A tüske menetspecifikációja M24×180mm, 6g-os menetpontossággal, amely biztosítja a pontos illeszkedést a rögzítőanyával, a menetprofil szöge pedig 60 fok, hogy növelje a menet felfekvési területét. Ezen túlmenően a tüske feje 5 mm-es süllyesztett fej kialakítást kapott, amely egy síkban van a betonalj rögzítőfuratának felületével, elkerülve a tüskefej kiemelkedését, ami befolyásolja a sín fektetési síkságát. Végül két, 3 mm-es magasságú gyűrű alakú borda van elhelyezve a tüske rúdon, amelyek javíthatják a tüske és a rögzítőhabarcs közötti tapadást, megakadályozzák a tüske kilazulását hosszú távú terhelés hatására, és javítják a rögzítési rendszer általános stabilitását.
Milyen anyagválasztási és rögzítési optimalizálási intézkedések vannak a fa talpfákhoz igazított tüskékhez?
A fa talpfákhoz igazított tüskék anyagválasztásánál a korrózióállóságra és a fa hasadásának megelőzésére kell összpontosítani. Először is az alacsony széntartalmú acélt választják ki, amelynek széntartalma 0,15%-0,25%. Ennek az anyagnak kiváló a szívóssága, nem könnyű eltörni a kalapács beszerelésekor, és elkerüli a fa hasadását, amelyet a nagy-szénacél túlzott keménysége okoz. A tüske felülete korróziógátló-tűzi horganyzással és olajbevonattal ellátott kettős védelemmel van ellátva, legfeljebb 80 μm cinkréteg vastagsággal és 5 μm vagy annál nagyobb olajbevonat vastagsággal, megakadályozva a tüskék rozsdásodását és a fa korhadását. A rögzítési optimalizálási intézkedések szempontjából a tüske hegye kúpos kialakítású, 30 fokos kúpszöggel, ami megkönnyíti a tüske beütését a fa talpfába, és csökkenti a fa széthasadásának valószínűségét. A tüske rúdja gyűrű alakú csúszásgátló zsinórokkal van felszerelve, amelyek távolsága 10 mm és mélysége 1 mm, növelve a súrlódást a tüske és a fa között, javítva a rögzítési szilárdságot, és a rögzítési erőnek 30 kN vagy annál nagyobbnak kell lennie. Ezenkívül a szerelés során először a tüske átmérőjénél 2 mm-rel kisebb furatátmérőjű lyukat kell fúrni a fa talpfába, majd kalapálás helyett be kell csavarni a tüskét, ami tovább csökkenti a fa talpfák széthasadásának kockázatát és biztosítja a tüske egyenletes rögzítési mélységét.
Mik a speciális anyagigények a kompozit talpfákhoz igazított tüskékhez?
A kompozit talpfákhoz igazított tüskék speciális anyagigénye, hogy illeszkedjenek a kompozit anyag rugalmassági modulusához, hogy elkerüljék a talpfák merevségi különbségei miatti repedéseket. Először a rozsdamentes acélt választják ki, a 304-es típusú rozsdamentes acélt, amelynek rugalmassági modulusa közel áll a kompozit talpfákéhoz, ami csökkentheti a feszültségkoncentrációt a rögzítő résznél. A rozsdamentes acél tüske szakítószilárdsága 520 MPa vagy egyenlő, folyási szilárdsága pedig 205 MPa vagy nagyobb, megfelel a lehorgonyzás feszültségi követelményeinek, és kiváló korrózióállósággal rendelkezik további korróziógátló kezelés nélkül. A tüske feszítőcsavar szerkezetű, a tágulási hüvely nejlon anyagból készült, amely jól kompatibilis a kompozit talpfákkal. A tágulási sebességet 5%-8%-ra szabályozzák, biztosítva a rögzítési szilárdságot, miközben elkerüli a talpfák repedését. Ezenkívül a tüske csavarozási nyomatékát szigorúan ellenőrizni kell 25-30 N·m között; a túlzott nyomaték repedést okoz a talpfák rögzítőfuratában, míg az elégtelen nyomaték nem elegendő rögzítési erőt eredményez. A tüske rögzítési erővizsgálatának 45 kN-nál nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie, hogy megfeleljen a kompozit talpfák rögzítési követelményeinek, és kifáradási tesztet is el kell végezni szimulált terhelések mellett 1 × 106-nál nagyobb kifáradási ciklusszámmal.
Melyek a kulcsfontosságú pontok az alacsony hőmérsékletű{0}}hőmérsékletű anyagok kiválasztásánál az alpesi régiókban lévő talpfákhoz igazított tüskékhez?
Az alpesi régiókban a talpfákhoz igazított tüskék alacsony hőmérsékletű-hőmérsékletű anyagválasztásának lényege, hogy javítsa az alacsony-hőmérsékletű szívósságot, és elkerülje az alacsony hőmérsékletű -törékeny törést. Először is a Q355D alacsony hőmérsékletű acélt választották ki, amelynek ütési energiája -40 fokon nagyobb vagy egyenlő 34J, kiváló alacsony-hőmérsékletű szívóssága, és nem könnyen törik el. A tüske felületét cink-infiltrációs kezelésnek vetik alá, legfeljebb 60 μm vastagságú cink-infiltrációs réteggel, amely jobb korrózióállósággal és alacsony hőmérsékleti stabilitással rendelkezik, mint a tűzihorganyzó réteg, és ellenáll a jég, hó és jégoldó korróziónak az alpesi területeken. A tüske menetes részét alacsony-hőmérsékletű kenéssel kezelik, és alacsony-hőmérsékletű, legfeljebb -50 fokos fagyáspontú zsírral vonják be, így biztosítva a tüske zökkenőmentes beszerelését és szétszerelését alacsony hőmérsékletű környezetben, és elkerülhető a menetek beragadása. Ezenkívül a tüske feje és rúdja közötti átmeneti ív sugarát 10 mm-re növelik, csökkentve a feszültségkoncentrációt alacsony hőmérsékletű környezetben, és javítva a tüske fáradással szembeni ellenállását. A tüske alacsony hőmérsékletű kifáradási tesztjét -40 fokon, 1 × 106-nál nagyobb vagy egyenlő kifáradási ciklusszámmal kell elvégezni, hogy biztosítsák az alpesi régiókban a stabilitást, és egy fagyasztási-olvadási ciklustesztet is el kell végezni olyan rögzítési erő csillapítási arányával, amely 5% utáni aw50 vagy ezzel egyenlő.
Melyek a tüskés anyagok és a talpfák közötti alkalmazkodóképesség észlelési mutatói és elfogadási szabványai?
A tüskés anyagok és a talpfák közötti alkalmazkodóképesség észlelési mutatói főként négy szempontot foglalnak magukban: szakítószilárdság, korrózióállóság, rögzítési erő és alacsony hőmérsékletű -szívósság. A szakítószilárdságot szakítóvizsgáló gép állapítja meg: a beton talpfák tüskéinek nagyobbnak kell lenniük, mint 600 MPa vagy egyenlőnek, a fa talpfáknál a 400 MPa-nál nagyobbak és az összetett talpfáknál nagyobbak vagy egyenlőek 520 MPa; a korrózióállóságot sópermetes teszt észleli: a tűzihorganyzott tüskék korrózióállósági ideje nagyobb vagy egyenlő, mint 1000 óra, a rozsdamentes acél tüskék pedig nem igényelnek vizsgálatot; A rögzítési erőt egy kihúzó{7}}vizsgálógép észleli: a betonaljak tüskéinek nagyobbnak kell lenniük, mint 60 kN vagy egyenlőnek, a fa talpfáknál a 30 kN-nál nagyobbak vagy azokkal, az összetett talpfáknál pedig a 45 kN-nál nagyobb vagy azzal egyenlőek; az alacsony hőmérsékletű szívósságot egy ütésvizsgáló gép észleli: az alpesi régiók tüskéinek ütési energiája -40 fokon nagyobb vagy egyenlő, mint 34J. Az átvételi szabványok a talpfák típusai szerint vannak felosztva: a betonaljzat tüskéinek minden mutatójának 100%-ban meg kell felelnie a szabványoknak, tételenként 20 tüskéből kell mintát venni, és ha 1 tüske nem minősíthető, akkor kettős mintavétel szükséges; a fa talpfák tüskéinek rögzítési erejének csillapítási aránya legfeljebb 5%, a korrózióállóság pedig legfeljebb 800 óra; a kompozit talpfák tüskéinek tágulási sebességét 5%-8%-ra kell szabályozni, és a nyomatékeltérésnek ±2N·m vagy annál kisebbnek kell lennie; az alpesi régiók tüskéinek rögzítési erő-csillapítási aránya a fagyasztás-olvadás ciklustesztje után legfeljebb 5 % lehet. Az átvétel után az adaptált talpfa típust és a próbatételt fel kell jelölni a tüske felületére a későbbi minőségi nyomon követhetőség érdekében.