A sínlemezek anyaga, hőkezelési folyamata és oldalirányú terhelhetősége
Melyek a nemzeti szabványos nyomólemezek hűtési és temperálási hőkezelésének fő folyamatparaméterei?
A nemzeti szabványos nyomólemezek oltási és megeresztési hőkezelésének kioltási hőmérsékletét 840-860 fokon kell szabályozni, ami teljes mértékben ausztenitizálhatja az acélt és biztosítja a későbbi megeresztési teljesítményt. Hűtőközegként vízben oldódó oltófolyadékot használnak, egyenletes hűtési sebességgel, ami csökkentheti a nyomólemez kioltási deformációját. A temperálási hőmérséklet 550-580 fok, a temperálási idő pedig 2-3 óra a szilárdság és a szívósság jó kombinációjának elérése érdekében. Hőkezelés után a nyomólemez keménységének el kell érnie a HB220-250-et, a szakítószilárdságnak legalább 650 MPa-t, a folyáshatárnak pedig legalább 350 MPa-t. Ezenkívül a hőkezelés után feszültségmentesítő izzításra van szükség a belső maradékfeszültség kiküszöbölése és a nyomólemez későbbi deformációjának elkerülése érdekében.
Mi a karburálási és oltási folyamat erősítő elve a külföldi szabványos nyomólemezeknél?
A karburálási és kioltási folyamat során a nyomólemez felületén magas{0}}szénréteg képződik, amelynek felületi széntartalma eléri a 0,8%-1,0%-ot. Az edzés után a felületi keménység HRC58-62-re nő, ami nagymértékben növeli a kopásállóságot. A mag továbbra is megtartja az alacsony szén- A karburálás során a szénatomok beszivárognak az acél felületébe, így sűrű ötvözetkarbidok jönnek létre, javítva a felület fáradtságállóságát. Az oltás utáni alacsony hőmérsékletű temperálás megszüntetheti a felületen a maradék feszültséget, és csökkentheti a repedés kialakulásának kockázatát. Ez a folyamat több mint 40%-kal növelheti a nyomólemez oldalirányú teherbírását, alkalmazkodva a nehéz vontatású vonalak zord munkakörülményeihez.
Miért alkalmazzák a felületi kioltás megerősítését nehéz vonósorok nyomólemezeinél?
A nehéz vontatású{0}}vonat tengelyterhelése nagy, a nyomólemez és a sín közötti oldalirányú súrlódás pedig nagy. A felületi kioltás javíthatja a nyomólemez felületi keménységét és csökkentheti a kopást. A nehéz -vonókötelek oldalirányú ütközési terhelése gyakori, és a nyomólemez felülete a felületi kioltás után nagy szilárdságú, amely ellenáll az ismételt ütközések okozta sérüléseknek. A felületi kioltás megkeményedett réteget képezhet a nyomólemez kulcsfontosságú feszültség{5}}tartó részein, és célzottan erősítheti az oldalsó csapágyterületet, hogy elkerülje az általános teljesítménytöbbletet. A megerősített nyomólemez meghosszabbíthatja a szervizciklust, 1 évről 3 évre növeli a csere gyakoriságát, és csökkenti a nehéz szállítószalagok üzemeltetési és karbantartási költségeit. Ugyanakkor a felületi kioltási folyamat csekély hatással van a nyomólemez általános szívósságára, egyensúlyba hozva a teherbírás és az ütésállóság követelményeit.
Mi alapján választják ki a nyomólemezek hőkezelési eljárását a kis{0}}sugarú városi sínek íveihez?
A városi sínek kis -sugarú görbe szakaszaiban az oldalirányú centrifugális erő nagy, ezért a nyomólapnak át kell vennie a felületi kioltás és az alacsony hőmérsékletű temperálás folyamatát a felület keménységének és ütésállóságának javítása érdekében. A nyomólemezek kopása a görbe szakaszokon koncentrált, és a felületi keménységnek a hőkezelés után HRC55 fölé kell érnie a kopásállóság növelése érdekében. A városi sín gyakran indul és áll meg sok váltakozó terhelés mellett, így a folyamatnak biztosítania kell a nyomólemez kifáradási szilárdságát. Az edzés utáni temperálási hőmérséklet 180-200 fok között van szabályozva, ami megőrzi a felületi szilárdságot és kiküszöböli a feszültséget. A nyomólemez magszilárdságának meg kell felelnie a szabványnak, hogy elkerülje a nyomólemez törését, amelyet ütközés okoz a vonat fordulásakor. Ezenkívül az eljárásnak kompatibilisnek kell lennie a városi vasúti nyomólemezek könnyű kialakításával, és ellenőriznie kell a súlyt, miközben javítja a teljesítményt.
Hogyan állapítható meg, hogy a hőkezelt nyomólapok{0}}teljesítménye megfelel-e a szabványnak?
A Brinell keménységmérőt a nyomólemez teljes keménységének kimutatására használjuk, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a keménységi tartomány követelményeinek az oltás és a temperálás vagy az edzés után. Egy univerzális vizsgálógépet használnak a szakítószilárdság és a folyáshatár vizsgálatára annak ellenőrzésére, hogy a mechanikai tulajdonságok megfelelnek-e a tervezési szabványoknak. Ütésvizsgáló gépet használnak az alacsony-hőmérsékletű ütési teszthez, hogy ellenőrizzék, hogy a nyomólap szívóssága megfelel-e a szabványnak, és megakadályozza az alacsony hőmérsékletű törékeny törést. Metallográfiai mikroszkópot használnak a metallográfiai szerkezet megfigyelésére a hőkezelés után, hogy biztosítsák a túlmelegedés vagy égési hibák elkerülését és a szerkezet jó egyenletességét. Ezenkívül helyszíni szimulált terhelési tesztek is elvégezhetők, az oldalirányú terhelés tervezési értékének 1,2-szeresét alkalmazva annak megfigyelésére, hogy a nyomólemezen van-e képlékeny alakváltozás vagy repedés.