Korrózióvédelmi technológia külföldi szabványos sínekhez és adaptációs megoldások különböző éghajlati zónákhoz
Mi az idegen szabványos sínek korróziógátló kezelési folyamata- magas-hőmérsékletű és magas páratartalmú tengerparti területeken?
Az idegen szabványos sínek korróziógátló kezelésénél a tengerparti magas-hőmérsékletű és magas-páratartalmú területeken a "tűzi-merítési horganyzás + tömítőbevonat" összetett eljárást kell alkalmaznia. A tűzihorganyzott réteg vastagságát 120-150 μm-re szabályozzák, ami hatékonyan képes elszigetelni a tengervíz és a nedves levegő erózióját. A tűzihorganyzási folyamatnak nedves horganyzást kell alkalmaznia 450 fokos cinkedény-hőmérséklet mellett, hogy a cinkréteg és a sínmátrix közötti kohászati kötési szilárdság nagyobb vagy egyenlő legyen, mint 300 MPa a cinkréteg leválásának elkerülése érdekében. A tömítőbevonat fluor-karbon bevonat, vastagsága 30-40 μm. A fluor-szénhidrogén bevonat sópermetezési ellenállása 2000 óra vagy annál nagyobb, ami tovább javíthatja a korróziógátló hatást. A folyamat megvalósítása során először a sín felületén szemcseszórást kell végezni, és az Ra felületi érdesség szabályozását 50-80 μm-nél a cinkréteg és a bevonat tapadásának fokozása érdekében szükséges. Végül a kikeményítési kezelést 120 fokos kikeményedési hőmérsékleten és 30 perces kikeményedési időn keresztül végezzük annak biztosítására, hogy a bevonat szorosan illeszkedjen a cinkréteghez, és ne legyen nyilvánvaló korróziója, miután több mint 5 évig magas hőmérsékleten és magas páratartalmú környezetben szolgálják fel.
Mi az alpesi régiókban a külföldi szabványos sínek integrált -korrózió- és fagyásgátló-kezelési technológiája?
Az alpesi régiókban használt külföldi szabványos sínek integrált -korrózió- és fagyásgátló{1}}kezelési technológiájának lényege a „cink beszivárgásos kezelés + alacsony-hőmérsékletű védőviasz”. A cink-infiltrációs kezelés javíthatja a sín korrózióállóságát és alacsony hőmérsékletű -szívósságát. A cink beszivárgó réteg vastagságát 50-80 μm-re szabályozzák, és a cinkréteg cinktartalma 95% vagy annál nagyobb. A cink-infiltrációs eljárás a por-cink-infiltrációs módszert alkalmazza, 400 fokos cink-infiltrációs hőmérséklettel és 4 órás tartási idővel, lehetővé téve, hogy a cinkatomok beszivárogjanak a sínmátrixba, hogy cink-vasötvözet réteget képezzenek, amely alacsony, {0{20} fokos hőmérsékleten is megtartja jó szívósságát. Az alacsony hőmérsékletű védőviasz 20-30 μm vastagságú szintetikus viasz. A védőviasz fagyáspontja legfeljebb -50 fok, ami megakadályozhatja a jég és a hó fagyását a sín felületén, és egyidejűleg elszigeteli a nedves levegőt. A kezelés után alacsony hőmérsékletű ütési teszt szükséges, és az ütési energia -40 fokon nagyobb vagy egyenlő, mint 34 J, hogy biztosítsa, hogy a sín ne legyen hajlamos a rideg törésre az alpesi környezetben. Ezenkívül a védőviasznak öngyógyító funkcióval kell rendelkeznie, amely enyhe kopás után automatikusan meggyógyul, és meghosszabbítja a védelmi ciklust.
Milyen speciális követelmények vonatkoznak az idegen szabványos sínek -korrózió elleni kezelésére szikes-lúgos területeken?
A sós-lúgos területeken lévő idegen szabványos sínek korróziógátló kezelésének lényege, hogy ellenálljon a sós-alkálionok eróziójának. Az első speciális követelmény az „epoxicink-dús alapozó + poliuretán fedőbevonat” kettős-rétegű bevonatrendszere, 50-60 μm alapozóvastagsággal és 40-50 μm fedőréteg vastagsággal. Az epoxi-cink{22}}dús alapozó cinkportartalma 80% vagy annál nagyobb. A cinkpor feláldozó anódvédő szerepet tölthet be, először önmagát korrodálja, hogy megvédje a sínmátrixot. Másodszor, a bevonat lúgállóságának meg kell felelnie a szabványnak. 1000 órán át 5%-os nátrium-hidroxid-oldatba merítés után a bevonat nem hólyagosodik vagy hámlik. Ugyanakkor speciális korróziógátló-kezelésre van szükség a sín hegesztett kötéseinél. A hézagok poliurea bevonattal vannak bevonva, amely jó rugalmassággal rendelkezik, alkalmazkodik a hézagok deformációjához, és elkerüli a bevonat repedését. Szükséges továbbá a bevonat porozitásának szabályozása 1%-nál kisebb vagy azzal egyenlő porozitással, hogy megakadályozzuk, hogy a pórusokon keresztül sóoldat-lúg ionok beszivárogjanak a sínmátrixba. Ezenkívül a sínfelület bevonatát félévente ellenőrizni kell, és az esetleges sérüléseket időben ki kell javítani a folyamatos és stabil korróziógátló hatás érdekében.
Melyek a minőség-ellenőrzési módszerek és elfogadási kritériumok az idegen szabványos sínek{0}}korróziógátló rétegeihez?
Az idegen szabványos sínek -korróziógátló rétegeinek minőségellenőrzését három magméret alapján kell elvégezni: tapadás, vastagság és korrózióállóság. A tapadás-ellenőrzés a kereszt-vágási vizsgálati módszert alkalmazza, 1 mm-es kereszt-vágási távolsággal. A keresztmetszés -után 3M szalagot használnak a ragasztáshoz és hámozáshoz, és a bevonat 5%-nál kisebb hámlasztási területe minősített. A vastagságvizsgálat mágneses vastagságmérőt alkalmaz,{10}} a mérési pontokat véletlenszerűen választják ki a sín méterenként, és a bevonat vastagságának eltérése ±10 μm vagy annál kisebb minősítést kap. A korrózióállósági vizsgálat a sópermet vizsgálati módszert alkalmazza. A mintát 5%-os sópermet-koncentrációjú és 35 fokos hőmérsékletű sópermetező kamrába helyezzük. 1000 órás folyamatos permetezés után a bevonat felületén nincsenek rozsdafoltok, hólyagosodás vagy hámlás, ami minősített. Az elfogadási kritériumok közé tartozik a bevonat megjelenési minősége is, amelynek simának és laposnak kell lennie, megereszkedés, lyukak és egyéb hibák nélkül. A tűzihorganyzott réteghez cinkréteg tapadási teszt szükséges, és a cinkréteg 180 fokos hajlítás után nem hámlik le, és ez minősített. A mintavételezési vizsgálati arány minden sínkötegnél nagyobb vagy egyenlő, mint 5%, és legalább 10 sín, és az átvétel csak akkor hajtható végre, ha minden mutató megfelel a szabványoknak.
Milyen költség-összehasonlítások és kiválasztási javaslatok vannak a különböző korróziógátló kezelési-eljárásokhoz?
A külföldi szabványos sínek -korróziógátló kezelési eljárásai főként három típust foglalnak magukban: tűzi-merítési horganyzást, cinkbeszivárgást és bevonórendszert, nyilvánvaló különbségekkel a költségekben és az alkalmazható forgatókönyvekben. A tűzihorganyzási folyamat tonnánkénti költsége körülbelül 2000-2500 jüan, közepes költséggel és 5-korróziógátló élettartammal 5-8 év, amely alkalmas hagyományos külföldi szabványos vezetékekhez a tengerparti magas{11}}hőmérsékletű és magas{13}}páratartalmú területeken. A cink beszivárgási folyamat tonnányi költsége körülbelül 3000-3500 jüan, magas költséggel és 8-10 éves korróziógátló{16}}élettartammal, valamint fagyásgátló -teljesítményű, amely alkalmas a külföldi szabványos, nehéz fuvarozási{25}vonalakra alpine régiókban. Az epoxi-cink{28}}dús és poliuretán bevonatrendszer egységára körülbelül 1500-2000 jüan, a legalacsonyabb költséggel és 3-5 éves korróziógátló élettartammal, amely közepes és kis terhelésű, külföldi szabványos vonalakhoz alkalmas sós{-}sós{{3} területeken. A kiválasztási javaslatnak a „klímaegyeztetés + költségoptimalizálás” elvét kell követnie. Tengerparti területeken a tűzihorganyzás + tömítőbevonat, alpesi területeken a cink beszivárgás + alacsony hőmérsékletű védőviasz, sós-lúgos területeken pedig az epoxi cinkben gazdag + poliuretán bevonat. A magas élettartam-igényű magsorok esetében alkalmazható a tűzihorganyzás + bevonat összetett eljárása. Bár a költségek 30%-kal nőnek, a korrózióvédelem élettartama több mint 10 évre meghosszabbítható.