Rögzítési szilárdságnövelő technológia síncsúcsokhoz és adaptációs megoldások különböző típusú síntalpokhoz
Melyek a tüskék lehorgonyzási szilárdságának alapvető befolyásoló tényezői?
A tüskék lehorgonyzási szilárdságát befolyásoló alapvető tényezők közé tartozika rögzítőanyag teljesítménye, a tüskés szerkezeti kialakítás és a rögzítési folyamat paraméterei. A rögzítési szilárdság meghatározásának alapja a rögzítő anyag. A betonaljakhoz általánosan használt kénes habarcs rögzítőanyagának nyomószilárdsága ≥50MPa és szakítószilárdsága ≥5MPa legyen. A habarcs keverési aránya (kén: cement: homok: paraffin=4: 1:4:0,5) közvetlenül befolyásolja a rögzítési teljesítményt. A nem megfelelő arány a habarcs megrepedéséhez és leeséséhez vezet. A tüskés szerkezeti kialakítást tekintve, ha a menetes tüskék menetmélysége ≥3 mm, a menetemelkedés pedig ≥5 mm, a rögzítési erő több mint 40%-kal nagyobb, mint a sima tüskéké, mivel a menet fokozhatja a mechanikus reteszelő erőt a tüske és a rögzítőanyag között. A lehorgonyzási folyamat paramétereiben a rögzítési hőmérséklet és a kikeményedési idő is kulcsfontosságú. A kénes habarcs rögzítésének olvadási hőmérsékletét 140-160 fok között kell szabályozni. A túl magas hőmérséklet a habarcs elszenesítését okozza, és csökkenti a szilárdságát; a keményedési időnek legalább 24 órának kell lennie, hogy biztosítsa a habarcs teljes kikeményedését és javítsa a rögzítési stabilitást. Ezen túlmenően, a talpfák lefoglalt furatának tisztasága is befolyásolja a rögzítési szilárdságot. A fenntartott lyukban lévő port és törmeléket fel kell takarítani, különben csökken a kötőerő a tüske és a rögzítőanyag között.
Melyek a kénhabarcsos rögzítési folyamat kulcsfontosságú pontjai a betonaljak tüskéihez?
A kénes habarcsos rögzítési folyamat kulcsfontosságú pontjai a betonaljak tüskéinél az, hogypontosan szabályozza az anyagarányt, az olvadási hőmérsékletet és a rögzítési folyamatot. Először készítse elő az anyagokat a tömegarány szerintkén: cement: kvarchomok: paraffin=4:1:4:0,5. A kvarchomokot ≤2 mm szemcseméretűre kell szitálni, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és megakadályozzák a pórusok kialakulását a habarcs belsejében. A kénes habarcs olvasztásakor alkalmazza adupla{0}}rétegű edényes olvasztási módszer. A belső edény megolvasztja az anyagokat, a külső edény megtelik vízzel. A hőmérsékletet vízfürdős melegítéssel 140-160 fokra szabályozzuk, hogy elkerüljük a kénégést és a közvetlen melegítés okozta elszenedést. A rögzítés előtt végezze eltisztító és szárító kezelésaz alvó fenntartott lyukáján. Fújja le a port a lyukban egy nagynyomású-levegőpisztollyal, és szárítsa meg a vizet a lyukban egy fúvópisztollyal, hogy a lyuk száraz és tiszta legyen. A rögzítés során rögzítse a tüskét a pozicionáló keretre, hogy a tüske merőleges legyen a talpfelületre, majd fecskendezze be az olvadt kénes habarcsot, amely kitölti a fenntartott lyukat, hogy elkerülje az üregeket. A lehorgonyzás után hagyja állni száradásig ≥24 órán keresztül. Kikeményedés közben ne zavarja a tüskét. A habarcs teljes megkötése után a rögzítőrendszer beépíthető. Ezen túlmenően, a lehorgonyzás után ellenőrizze a rögzítési erőt a zsinór kilométerenként 5 tüskés mintavételi arány mellett. A ≥60 kN rögzítési erő minősített.
Melyek a -lazulás- és-korróziógátló kezelési technológiák a fa talpfák tüskéihez?
A fa talpfák tüskéinek-lazulás- és-korróziógátló kezelési technológiáifokozza a reteszelő erőt a tüske és a fa talpfa között, és meghosszabbítja a fa talpfa élettartamát. Először válassza kispirális tüskék. A spirális tüskék menete bal-kezes, ami működés közben ellentétes a vonat rezgési irányával, ami hatékonyan akadályozza meg a tüske kilazulását. A 4 mm-es menetmélységű és 6 mm-es menetemelkedésű spirális tüskék kilazulásgátló hatása 30%-kal magasabb, mint a hagyományos tüskéké. Másodszor, amikor lyukakat fúrunk fa talpfákba, a furat átmérője 1 mm-rel kisebb, mint a tüske átmérője. Hajtsa be a tüskét a mellette lévő lyukbainterferencia illeszkedésa tüske és a fa talpfák közötti mechanikai reteszelő erő fokozására és a tüske meglazulásának megakadályozására vibrációs terhelés hatására. A korróziógátló-kezelés a következőkre oszliktüske korróziógátló{0}}ésfa talpfa lyuk fala korróziógátló-. A tüske tűzi-merítési horganyzással korrozív-korrózióálló, cinkréteg vastagsága ≥85 μm, sópermettel végzett korrózióállósági idő pedig ≥1000 óra; a fából készült talpfa lyuk fala van bevonvakorróziógátló-olaj, amely kőszénkátrány és gázolaj keveréke 3:1 keverési arányban és ≥0,5 mm vastag bevonattal, amely megakadályozza a lyuk falának nedvességét és korhadását, és befolyásolja a rögzítési szilárdságot. Ezenkívül telepítsen egykilazulásgátló alátét-a tüskefej és a fa talpfa között, mely 2mm vastag rugóacélból készült. A lazulásgátló alátét rugalmas alakváltozással ellensúlyozhatja a vibráció okozta rést, és tovább javíthatja a lazulásgátló hatást.
Mi a hegesztési rögzítési technológia és a minőség-ellenőrzési intézkedések az acél talpfák tüskéihez?
Az acél talpfák tüskéihez való hegesztési rögzítési technológiát részesíti előnybenívcsapos hegesztési technológia. Ez a technológia magas ívhőmérsékleten olvasztja meg a tüske alját és az acél talpfa felületét, hogy megvalósítsa a kohászati kötést a tüske és az acél talpfa között. A rögzítési szilárdság több mint 50%-kal nagyobb, mint a mechanikus rögzítésé. A hegesztési folyamat paramétereit pontosan ellenőrizni kell. A hegesztőáramot 800-1000 A-re, a hegesztési időt 0,5-1 másodpercre, a hegesztési feszültséget 25-30 V-ra szabályozzák, hogy biztosítsák, hogy a tüske alja és az acél talpfa felülete teljesen megolvadjon, hogy egységes hegesztési olvadékot képezzen. Hegesztés előtt végezze elköszörülés és rozsdamentesítő kezelésaz Sa2,5-ös csiszolási fokozatot elérő acél talpfák felületére a felületen lévő rozsda és olajfoltok eltávolítására, valamint a hegesztés során a pórusok és salakzáródási hibák megelőzésére. A minőség-ellenőrzési intézkedések főként azszemrevételezésselésrögzítési erő vizsgálata. A szemrevételezéses ellenőrzés megköveteli, hogy a hegesztett kötés felülete pórusoktól, repedésektől és hiányos fúziós hibáktól mentes legyen, és a hegesztési varrat megerősítését 1-2 mm-re kell ellenőrizni; a rögzítési erő vizsgálata szakítógépet használ a hosszirányú húzóerő kifejtésére, és a 100 kN-nál nagyobb rögzítési erőt minősítik. Ezenkívül hegesztés után végezze elstresszoldó kezelés, csiszolja le a hegesztési varrat környékét sarokcsiszolóval, hogy kiküszöbölje a hegesztési feszültséget és megakadályozza a hegesztett kötés repedését. Ezzel egyidejűleg vigyen fel 50 μm-nél nagyobb vastagságú korróziógátló-festéket a hegesztett részre a korrózióállóság javítása érdekében.
Melyek a tüskék rögzítési szilárdságának kimutatási módszerei és elfogadási szabványai?
A tüskék rögzítési szilárdságának kimutatási módszere elsősorban ahúzza ki a tesztmódszerta TB/T 1499.3-2018 iparági szabványnak megfelelően. Használjon horgonykihúzó-tesztelőt, rögzítse a kihúzó-teszter rögzítését a tüskefejre, alkalmazzon 5 kN/perc sebességgel húzóerőt, és jegyezze fel a maximális húzóerőt a tüske kihúzásakor vagy megsérülésekor, ami a rögzítési szilárdság értéke. Az észlelés során figyelembe kell venni a különböző alvótípusok közötti különbségeket. A betonaljak tüskéinek kihúzási vizsgálatát 24 órával a lehorgonyzás és kikeményedés után, a fa talpfáknál 48 órával a szerelés után, az acél talpfáknál pedig a hegesztés és feszültségmentesítő kezelés után kell elvégezni. Az átvételi szabványok alvó típusok szerint vannak felosztva. A betonaljak tüskéinek rögzítési szilárdsága ≥60 kN, és a rögzítőanyag nem repedt vagy hullik le; a fa talpfák tüskéinek rögzítési szilárdsága ≥40 kN, és a tüskéknek nincs lazulási jelensége; az acél talpfák tüskéinek rögzítési szilárdsága ≥100 kN, és a hegesztett kötésnek nincs törése. Az ellenőrzéshez szükséges mintavételi arány tételenként vagy vonalkilométerenként 5 tüske. Ha egy tüske rögzítési szilárdsága nem felel meg a szabványnak, kettős mintavételt kell végezni. Ha a kettős mintavétel még mindig minősítetlen, a tétel vagy a zsinórszakasz tüskéinek rögzítési minőségét minősíthetetlennek kell tekinteni, és újrahorgonyzási kezelés szükséges.