Kopásálló-ötvözetből készült fedőhegesztési technológia importált szabványos sínekhez és nehéz{1}}terhelési vonalakhoz való adaptálása
Melyek az alapvető anyagválasztási szabványok a külföldi szabványos sínek sínfején lévő kopásálló ötvözetrétegre-?
A külföldi szabványos sínek sínfején lévő kopásálló{0}ötvözetréteg felületére vonatkozó alapvető anyagválasztási szabványok a következők:nagy keménység, nagy szívósság és jó felületi kompatibilitás, és az általánosan használt anyagok a vas{0}}alapú kopásálló-ötvözetek és a nikkel-alapú kopásálló-ötvözetek. A vas{5}}alapú kopásálló-ötvözetek keménysége elérheti a HRC60-65-öt, amelyek ötvözetelemeket, például krómot, molibdént és vanádiumot tartalmaznak. A króm által alkotott króm-karbid erősítő fázis javíthatja a kopásállóságot, a molibdén javítja az ötvözet szívósságát, a vanádium pedig finomítja a szemcséket. Ennek az anyagnak alacsony a költsége, és közepes tengelyterhelésű{12}}nehéz vontatási vonalakhoz alkalmas. A nikkel{13}}alapú kopásálló{15}ötvözetek keménysége HRC58-62, amelynek szívóssága jobb, mint a vasalapú ötvözeteké, és erős ütésállósággal rendelkezik. Alkalmas nagy tengelyterhelésű és nagy hatású nehéz vontatású vonalakhoz, mint például az észak-amerikai AAR szabványú 30 tonnás tengelyterhelésű vonalakhoz. Az anyag felületi kompatibilitása megköveteli a jó metallurgiai kompatibilitást az idegen szabványos sínek nemesfémével, nincs repedés, pórus és egyéb hiba a felületkezelés után, és a hígítási arányt 10–15% között kell szabályozni, hogy elkerüljük az ötvözetréteg teljesítményromlását.
Milyen eljárási módszerek és műszaki jellemzők vannak a külföldi szabványos sínek sínfejére történő burkoláshoz?
A külföldi szabványos sínek sínfejére való felületezés alapvető folyamata aznyílt ívű automatikus burkolatelőmelegítéssel és utó{0}}hegesztési hőtartó kezeléssel kiegészítve, a nagy hatékonyság és precizitás műszaki jellemzőivel. Felületezés előtt a sínfejet 200-250 fokra kell előmelegíteni, az előmelegítési tartomány pedig 50 mm a sínfej mindkét oldalán, hogy csökkentse a felületképzés során a hőmérséklet-gradienst és csökkentse a hegesztési repedéseket. A Surfacing egy speciális felületképző robotot használ, a hegesztőáramot 200-250 A-ra vezérlik, az ívfeszültséget 25-30 V-ot, a hegesztési sebességet pedig 150-200 mm/perc között biztosítják az ötvözetréteg egyenletes vastagságának biztosítása érdekében, és a felületi réteg vastagságát 5-8 mm-re szabályozzák. Hegesztés után hővédő kezelést kell végezni: helyezze a sínt hővédő burkolatba, és lassan hűtse le szobahőmérsékletre legfeljebb 50 fok/h hűtési sebességgel, hogy kiküszöbölje a hegesztési maradékfeszültséget. Ennek az eljárásnak a műszaki jellemzői a nagy felületképzési hatékonyság, egy sín felületképzési ideje kevesebb, mint 2 óra, az ötvözetréteg és az alapfém közötti kötési szilárdság 450 MPa vagy annál nagyobb, kopásállósága pedig 3-4-szer nagyobb, mint az eredeti síné.
Mi a burkolati paraméterek differenciált tervezése a különböző külföldi szabványos sínmodelleknél?
Alapvető fontosságú a különböző külföldi szabványos sínmodellek burkolati paramétereinek differenciált tervezésemegfelel a sín nem nemesfém összetételének és keresztmetszeti{0}}méreteinek. Az U71Mn nem nemesfémű EU EN54E1 sínek esetében a felületi áram 200-220A, az ívfeszültség 25-27V, a burkolóréteg vastagsága 5-6 mm, és a hígítási arány 10-12%-ra van szabályozva, hogy elkerülhető legyen a túl magas alapparaméterek miatti túlzott olvadás. Az észak-amerikai AAR136RE sínek esetében T1 acél nemesfémmel és nagy tengelyterheléssel a felületi áram 230-250 A, az ívfeszültség 28-30 V, a felületi réteg vastagsága 7-8 mm, és a hígítási arányt 12-15% -ra szabályozzák az összes réteg teherbírásának javítása érdekében. A keskeny sínfej keresztmetszetű ausztrál AS1085.1 sínek esetében a felületképzési sebességet 180-200 mm/perc-re kell növelni, a hegesztőáram pedig 210-230 A, hogy a felületi réteg a teljes sínfej érintkezési felületét lefedje anélkül, hogy a hegesztési területek hiányoznának. A burkolati paraméterek differenciált kialakítását hegesztési tesztekkel kell igazolni, hogy a sín felületezés utáni egyenességi eltérése 0,5 mm/m vagy annál kisebb legyen.
Mi a kopásálló, kopásálló ötvözetrétegekkel ellátott külföldi szabványos sínek adaptációs ellenőrzési módszere a nehéz vontatású-vonatokhoz?
A kopásálló, kopásálló ötvözetrétegekkel ellátott külföldi szabványos sínek adaptáció-ellenőrzési módszere nehéz vontatású-vonatokhoz két linket tartalmaz:laboratóriumi teljesítményteszt és{0}}helyszíni próbafektetési teszt. A laboratóriumi teljesítményvizsgálat keménységi vizsgálatot, kopásvizsgálatot és ütésvizsgálatot foglal magában. A keménységvizsgálat megköveteli a felületi réteg keménységét, amely nagyobb vagy egyenlő, mint HRC60, az alapfém keménysége HRC30-35, és a keménységi átmeneti zóna egyenletes; a kopásvizsgálat során a lemezen lévő Az ütési vizsgálatot alacsony, -40 fokos hőmérsékleten végzik, az ütési energia legfeljebb 30 J, így biztosítva, hogy az ötvözetréteg ne törjön meg. A helyszíni próbafektetési teszt a nehéz{19}}vonatsor egy tipikus szakaszát választja ki, amelynek hossza legalább 1 km, és megfigyelési időszaka 1 év. A felügyeleti mutatók közé tartozik a sínfej kopása, a kerék-sín érintkezési feszültség és az ízületek simasága. A próbafektetési eredmények megkövetelik, hogy a sínfej éves kopása legfeljebb 1 mm legyen, a csúcs kerék-sín érintkezési feszültség legfeljebb 800 MPa, és a simaságjelzőknek meg kell felelniük a vonal működési szabványainak.
Melyek a -kopásálló ötvözetrétegekkel ellátott külföldi szabványos sínek helyszíni hegesztési és karbantartási pontjai?
A kopásálló, kopásálló ötvözetrétegekkel ellátott külföldi szabványos sínek helyszíni hegesztése és karbantartása-ahegesztési folyamat beállítása és a felületi réteg kopásának figyelése. A helyszíni hegesztés a tompahegesztési eljárást alkalmazza. Hegesztés előtt a felületi réteg 2-3 mm-ét le kell csiszolni és eltávolítani, hogy szabaddá váljon az alapfém, elkerülve, hogy az ötvözetréteg befolyásolja a hegesztés minőségét. A hegesztés után a hegesztett kötésen 1 órán keresztül 400-450 fokos hőmérsékleten helyi temperálást kell végezni. A karbantartás során ultrahangos vastagságmérővel rendszeresen ellenőrizni kell a felületi réteg kopási vastagságát. Ha a kopásvastagság meghaladja a 3 mm-t, a javítóhegesztést az eredeti felülettel megegyező paraméterekkel kell elvégezni. Ezenkívül rendszeresen csiszolni kell a sínfej felületét a kifáradási repedések és a kopásfokozatok eltávolítása érdekében. A köszörülési ciklus 6 hónap, és a csiszolási mennyiséget 0,1-0,2 mm-re szabályozzák a jó kerék-sín érintkezési állapot biztosítása érdekében. Ugyanakkor meg kell akadályozni, hogy a felületi réteg savas anyagokkal érintkezzen, hogy elkerüljük az ötvözetréteg korrózióját.