Nyomtüskés rögzítési szilárdsági osztályozási technológia és alkalmazkodási sémák különböző talpfákhoz
1. Melyek a betonaljakban használt tüskék rögzítőanyagának képletoptimalizálási pontjai?
A betonaljakban használt tüskék rögzítőanyaga kénes habarcson alapul, és formulájának optimalizálása során egyensúlyba kell hozni a rögzítési szilárdságot és az öregedésgátló -teljesítményt. Először is ellenőrizni kell a kén és a cement arányát. Ha a kéntartalom 60%-65%, a rögzítőanyag nyomószilárdsága elérheti az 50 MPa-t, ami megfelel a betonaljak teherbírásának; A túlzott cementtartalom csökkenti a rögzítőanyag szívósságát, amely rezgésterhelés hatására hajlamos a repedésre. Másodszor, 1%-2% grafitport kell hozzáadni keményítőszerként. A grafitpor kitöltheti a rögzítőanyag belső pórusait, javítja a fáradásállóságot, és elkerülheti a rögzítőanyagnak a tüskétől való elszakadását a hosszú távú vibráció miatt. Ugyanakkor szigorúan ellenőrizni kell a víz{18}}cement arányát. A 0,15-öt meghaladó víz{20}}cement arány csökkenti a rögzítőanyag tömörségét, ami a rögzítési szilárdság gyengüléséhez vezet. Végül 0,5% anti-ultraibolya szert adnak hozzá. A betonaljzatok többnyire a szabadban vannak kitéve, és az ultraibolya sugárzás elleni szer késleltetheti a rögzítőanyag öregedését és meghosszabbíthatja az élettartamot. Az optimalizált kénes habarcs rögzítő anyag több mint 80 kN horgonyzó kihúzó erővel rendelkezik, ami teljes mértékben megfelel a betonaljak alkalmazási követelményeinek.
2. Melyek a fa talpfáknál használt tüskék anyagválasztási követelményei és beépítési folyamatpontjai?
A fa talpfáknál használt tüskék lehetőleg kiváló korrózióállóságú szénacélból készüljenek, a felületet pedig tűzihorganyzott-horganyzott horganyzott rétegvastagságban legalább 80 μm, hogy megakadályozzuk a tüskék korrózióját a fában lévő nedvesség és humusz által. A tüskés rudat menetes alakúra kell tervezni, és a menetemelkedést 3 mm-re kell szabályozni. A menetes szerkezet növelheti a súrlódást a tüske és a fa talpfa között, elkerülve a vonat vibrációja által okozott tüske kilazulását. A telepítési folyamat lényege a fúrás előtti-kezelés. A furat átmérője 1 mm-rel kisebb legyen, mint a tüske átmérője. Az előfúrás csökkentheti a fából készült talpfának a tüskés beszerelés során keletkező hasadási sérülését, és megóvhatja a talpfa szerkezeti integritását. A felszereléshez speciális tüskés kalapácsot kell használni, és a kalapácserőt 50-80 N·m-re kell szabályozni. A túlzott erő hatására a fából készült talpfa megreped, míg a nem megfelelő erő instabil tüskék rögzítését eredményezi. A beszerelés után korróziógátló kenőcsöt kell felvinni a tüske és az aljzat érintkező részére, hogy tovább szigetelje a nedvességet és javítsa a tüske élettartamát.
3. Melyek a tüskék rögzítési szilárdságának vizsgálati módszerei és minősítési kritériumai?
A tüskés rögzítési szilárdság tesztelése a kihúzási-tesztelési módszert alkalmazza, az alapfelszerelés pedig egy csavaros kihúzási{1}}tesztelő. A teszt során a kihúzható-teszter rögzítőelemét szorosan a tüske tetejéhez kell csatlakoztatni. A vizsgálat során egyenletesen, 5 kN/perc sebességgel húzóerőt fejtünk ki, és valós időben rögzítjük a húzóerő értékét és az elmozdulást. Amikor a húzóerő eléri a csúcsértéket, és a tüske megcsúszik, vagy a rögzítőanyag megreped, a húzóerő ekkor a végső lehorgonyzási szilárdság. A betonaljakban használt tüskék esetében a végső rögzítési szilárdságnak nagyobbnak kell lennie, mint 80 kN, és az elmozdulásnak legfeljebb 2 mm-nek kell lennie a minősítéshez; a fából készült talpfáknál használt tüskéknél a végső rögzítési szilárdságnak nagyobbnak kell lennie, mint 40 kN, és nem szabad, hogy a minősítendő tüske nyilvánvalóan meglazuljon. A teszteléshez szükséges mintavételi aránynak meg kell felelnie az egyes tételek 3%-ának és legalább 10 mintának. Ha egy minta nem minősített, akkor kettős mintavételre van szükség, ha pedig továbbra is minősíthetetlen, akkor a teljes terméktétel selejtezésre kerül. A vizsgálat után elemezni kell a minősíthetetlen minták okait. Ha a minősíthetetlent a rögzítőanyag-képlet okozza, akkor a képletet időben módosítani kell az újratermeléshez.
4. Mi a fagyásgátló és olvadásgátló rendszer az alpesi régiókban?
Az alpesi régiókban a tüskék rögzítési rendszerének fő problémája a rögzítőanyag megrepedése és a tüske fagyás{0}}olvadási ciklusok által okozott korróziója. Az optimalizálási sémát a rögzítőanyag formulával és a védőszerkezettel kell kezdeni. Először állítsa be a rögzítőanyag képletét, adjon hozzá 3%-5% fagyállót a kénes habarcshoz. A fagyálló csökkentheti a rögzítőanyag fagyáspontját, és elkerülheti a rögzítőanyag megrepedését, amelyet a víz tágulása okoz alacsony hőmérsékleten történő fagyáskor. Másodszor, tekerjen egy 2 mm-vastagságú poliuretán habréteget a tüske és a rögzítőanyag közötti érintkezési rész köré. A poliuretán hab kiváló hőszigetelő képességgel rendelkezik, amely csökkentheti az alacsony hőmérséklet hatását a rögzítőanyagra. Ezzel egyidejűleg növelje meg a tüske temetési mélységét. A betonaljban lévő tüske betemetési mélysége 150 mm-ről 180 mm-re nő, ami megnöveli a rögzítőanyag és a tüske közötti érintkezési felületet, és javítja a fagyásgátló és kiolvadási képességet. Végül vigyen fel vízálló bevonatot a rögzítőszer felületére, hogy elszigetelje az eső és a hó nedvességtartalmát a rögzítési rendszerbe való beszivárgástól, és megakadályozza, hogy a fagyás -olvadási ciklusai ne sérüljenek a rögzítési szilárdságban. Az optimalizált rögzítési rendszer ellenáll a -40 fokos alacsony hőmérsékletű környezetnek, és a rögzítési szilárdság csillapítási aránya 100 fagyasztási-olvadási ciklus után legfeljebb 5%.
5. Mi a kooperatív feszültség mechanizmus a tüskék és más rögzítőelemek között?
A rögzítőrendszer alapelemeként a tüske rugalmas szalagokkal, csavarokkal, nyomólapokkal és egyéb alkatrészekkel együttműködő feszültségrendszert alkot, amelyek együttesen korlátozzák a sín elmozdulását. A vonat üzemelése során keletkező oldalirányú terhelés először a nyomólemezről a rugalmas szalagra kerül, a rugalmas szalag a terhelést rugalmas erővé alakítja át és továbbítja a sínrögzítőhöz, majd a rögzítő a terhelést a tüske felé továbbítja. A tüskének el kell viselnie a rögzítőelem által továbbított húzóerőt és oldalirányú nyíróerőt. Ekkor a rögzítőszer egyenletesen osztja el a tüske erejét a talpfák között, elkerülve a tüske túlzott helyi igénybevételét, amely meglazul. Ha a rugalmas szalag merevsége nem megfelelő, a sín oldalirányú elmozdulása megnő, és ennek megfelelően nő a tüske által viselt nyíróerő is. Ezért a rugalmas szalag merevségének meg kell egyeznie a tüske rögzítési szilárdságával, hogy biztosítsa az együttműködési feszültség stabilitását. Ha a csavar előfeszítése nem elegendő, a rögzítőelem és a sín közötti súrlódás csökken, és a terhelés egy része a tüskére kerül, növelve a tüske feszültségét. Ezért a csavarok előfeszítésének pontos szabályozása kulcsfontosságú az együttműködési feszültség szempontjából.