Vágány tüskés rögzítési szilárdságnövelő technológia és adaptációs megoldások összetett geológiai aljzatokhoz
Melyek a tipikus rögzítési hibák gyakori típusai és okai?
A tüskés rögzítési hibák gyakori típusai három kategóriát foglalnak magukban: leesés az elégtelen kihúzási-ellenállás miatt, törés az elégtelen nyírási ellenállás miatt, és a rögzítőréteg korróziós kilazulása. Az elégtelen kihúzási ellenállás miatti leesés fő oka{2}}a rögzítőhabarcs, a talpfa és a tüske közötti elégtelen kötőerő. A vonat működésének függőleges vibrációs terhelése alatt fokozatosan rések jelennek meg és tágulnak ki a rögzítőréteg és a tüske között, ami végül a tüske leeséséhez vezet. Az elégtelen nyírási ellenállás miatti törés többnyire a horgonyzott szakasz és a tüske nem -horgonyzott része közötti átmeneti zónában következik be. Ennek oka, hogy a szerelvény oldalirányú ütközőereje meghaladja a tüske nyírószilárdságát, különösen a kis ívsugárral rendelkező vonalakon, ahol nagyobb az oldalirányú terhelés és nagyobb a törésveszély. A rögzítőréteg korróziós kilazulásának oka a sav-bázis ionok és a talajvíz bonyolult geológiai környezetben történő beszivárgása a horgonyzórétegbe, ami tönkreteszi a habarcs hidratációs termék szerkezetét, ami pórusokat és repedéseket eredményez a rögzítőrétegben, és jelentősen gyengíti a rögzítési szilárdságot. Ezen túlmenően, az építési folyamat hibái a rögzítés meghibásodását is okozhatják, mint például a rögzítési lyukak hiányos tisztítása, a habarcs elégtelen öntése és az elégtelen kötési idő, amelyek mindegyike csökkenti a tüske rögzítési megbízhatóságát. Lágy talajú aljzatszakaszokon az aljzat egyenetlen ültetése egyenetlen feszültséget okoz a tüskén, tovább növelve a lehorgonyzás meghibásodásának valószínűségét.
Melyek a rögzítőanyag-formula korszerűsítési lépései a tüskék kihúzási ellenállásának-javítására?
A rögzítőanyag-képlet javítása a tüskék kihúzási ellenállásának-javítása érdekében három fő irányra összpontosít: nagy-szilárdságú habarcsmátrixra, a felületi ragasztás javítására és a korróziógátló-módosításra. A habarcsmátrix szulfoaluminát cementet használ a hagyományos portlandcement helyett. A szulfoaluminát cement gyors korai szilárdságfejlődéssel rendelkezik, 24-órás nyomószilárdsága meghaladja a 30 MPa-t, ami 50%-kal magasabb, mint a hagyományos cement, és gyorsan stabil rögzítőszerkezetet tud kialakítani. A határfelületi kötés javítása érdekében polikarboxilát szuperlágyítót és akrilát polimer emulziót adnak a habarcshoz. A szuperlágyító adagolása a cementkötésű anyag tömegének 0,8%-a{15}}1,2%-a, ami csökkentheti a víz{18}}kötőanyag arányát és javíthatja a habarcs tömörségét; a polimer emulzió adagolása 5%-8%-ra van szabályozva, amely rugalmas kötőfilmet képezhet a tüske és a habarcs határfelületén, nagymértékben javítva a határfelület kötőerejét és több mint 40%-kal növelve a tüske kihúzási ellenállását. A korróziót okozó környezetben, például szikes-lúgos talajban történő korróziógátló módosításhoz salakport és pernyét kevernek be a habarcsba, a cementkötésű anyag tömegének 20%-a, illetve 15%-a. A salakpor és a pernye puccolán reakciója szabad lúgot fogyaszthat a lehorgonyzó rétegben, és csökkentheti a korrozív ionok eróziós sebességét. A továbbfejlesztett horgonyhabarcshoz habosítószert is kell hozzáadni, a cementkötésű anyag tömegének 3-5%-ának megfelelő adagban, hogy kompenzálja a habarcs zsugorodási deformációját és elkerülje a zsugorodási repedések okozta rögzítési szilárdság csökkenését.
Melyek az összetett geológiai aljzatok tüskék differenciált rögzítési technológiájának kulcspontjai?
Az összetett geológiai aljzatok tüskéinek differenciált rögzítési technológiáját az aljzattípusok szerint pontosan be kell állítani. Mertpuha talaj aljzatok, a „lyuk-nagyított horgonyzás + másodlagos fugázás” technológiát alkalmazzák. A horgonylyuk átmérője 30 mm-rel nagyobb, mint a tüske átmérője, és a furat alja gömb alakúra van kitágítva, hogy növelje a rögzítőhabarcs és a talaj érintkezési felületét. Az injektálás két lépésben történik: az első injektálás a furatmélység 2/3-áig, a másodlagos fugázás pedig azután történik, hogy a habarcs kezdetben megtörtént, hogy kitöltse a pórusokat és javítsa a kihúzási ellenállást. Mertfagyott talaj aljzatok, a "hőszigetelés rögzítése + alacsony hőmérsékleten kötőhabarcs{1}}" technológiát alkalmazzák. A rögzítőfurat belső falára 20 mm vastag poliuretán hőszigetelő réteget helyeznek el, hogy csökkentsék a külső hőmérséklet hatását a fagyott talajra; Alacsony-hőmérsékleten kikeményedő rögzítőhabarcsot választunk, amely normálisan hidratál -10 fokon, elkerülve a rögzítőréteg fellazulását, amelyet a fagyott talaj fagyás-olvadási ciklusa okoz. Mertszikes-lúgos talajok, a "korróziógátló bevonat + szigetelő burkolat" technológiát alkalmazzák. A tüske felületét 8-12 μm vastag Dacromet korróziógátló-bevonattal permetezzük be; a rögzítési lyukba PVC szigetelőburkolatot helyeztek el, amely elszigeteli a sóoldat{10}}alkálionok és a rögzítőhabarcs közötti közvetlen érintkezést, csökkentve a korróziós kockázatot. Az összes összetett geológiai aljzat tüskés rögzítése után a kikeményedési időt több mint 50%-kal meg kell hosszabbítani a hagyományos aljzatokhoz képest. A puha talaj és a fagyott talaj aljzatának kikeményedési ideje nem kevesebb, mint 7 nap, a szikes-lúgos talaj aljzataké pedig legalább 10 nap, hogy biztosítsa a habarcs teljes kikeményedését.
Melyek a roncsolásmentes tesztelési technológiák- és alkalmazási pontok a tüskék rögzítésének minőségéhez?
A tüskék rögzítésének minőségének roncsolásmentes tesztelési technológiái főként három típust foglalnak magukban: ultrahangos tesztelést, alacsony-feszültségű, visszavert hullámvizsgálatot és kihúzható-mintavételi vizsgálatot. Az ultrahangos vizsgálat az ultrahanghullámok terjedési jellemzőit használja a rögzítőrétegben. Ha a rögzítőrétegben pórusok és repedések vannak, az ultrahanghullámok visszaverődnek és szétszóródnak. A visszavert hullámok hullámformájának és amplitúdójának elemzésével megítélhető a lehorgonyzó réteg tömörsége. A tesztelés során a szondát szorosan a tüske tetejéhez kell rögzíteni a jó csatolás biztosítása érdekében. Az alacsony-feszültségű, visszavert hullám tesztelése a tüske tetejének megérintésével feszültséghullámokat gerjeszt, hogy a tüske mentén terjedjenek. A stresszhullámok visszaverődési jeleket generálnak a rögzítési hibáknál. A reflexiós jelek érkezési ideje és amplitúdója szerint meghatározható a hibák helye és mérete. Ez a technológia nagyszabású{12}}gyorstesztelésre alkalmas. A kihúzott-mintavételezés egy félig-nem-roncsoló vizsgálati módszer, legalább 3%-os mintavételi arány mellett. Hidraulikus kihúzó{19}}tesztelőt használnak a tüske függőleges feszítésére, és rögzítik a tüske végső kihúzási{20}}ellenállását. A nemzeti szabványú tüskék végső kihúzási ellenállásának legfeljebb 60 kN-nak kell lennie, a külföldi szabványos tüskéknek pedig meg kell felelniük a megfelelő nemzeti szabványoknak. Ami az alkalmazási pontokat illeti, a roncsolásmentes vizsgálatot a rögzítőhabarcs megkötése után kell elvégezni; az ultrahangos és az alacsony terhelésű{26}}teszt eredményeit kölcsönösen ellenőrizni kell; A kihúzó-mintavételi ellenőrzésnek véletlenszerűen kell kiválasztania a különböző aljzatszakaszokat lefedő vizsgálati pontokat a szelektív mintavétel elkerülése érdekében; a tesztelés során talált minősíthetetlen tüskéket azonnal át kell dolgozni, és meg kell duplázni az azonos köteg tüskék mintavételi arányát.
Melyek a tüskék rögzítési szilárdságának elfogadási szabványai és{0}}hosszú távú felügyeleti sémái?
A tüskés rögzítési szilárdság elfogadási szabványai két szakaszra oszlanak:építési átvételésműködés figyelése. Az építési átvételi szakaszban a tüske végső kihúzási-ellenállásának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, a nemzeti szabványú tüskék kihúzási ellenállása legfeljebb 60 kN, a nyírási ellenállás pedig nagyobb vagy egyenlő, mint 30 kN; a rögzítőréteg tömörségét ultrahangos vizsgálattal határozzák meg, ahol a tömörség 95%-nál nagyobb vagy egyenlő; a tüske függőleges eltérése 2 foknál kisebb vagy egyenlő az egyenletes feszültség biztosítása érdekében. Az üzemfelügyeleti szakaszban félévente szemrevételezéssel ellenőrzik a tüskét, hogy ellenőrizzék a kilazulást és a korróziót; minden évben kis-nyúlás-visszaverődő hullámvizsgálatot végeznek, hogy értékeljék a rögzítőréteg hosszú távú stabilitását; kétévente elvégzik a kihúzási mintavételi ellenőrzést 1%-os mintavételi arány mellett, és a 10%-nál kisebb vagy azzal egyenlő kihúzási ellenállás csillapítási arányt minősítik. A hosszú távú megfigyelési rendszernek létre kell hoznia egy tüskék rögzítési minőségi fájlját, amely rögzíti az egyes tüskék építési idejét, geológiai viszonyait és vizsgálati adatait; a magas-kockázatú aljzatszakaszok esetében, mint például a puha talaj és a fagyott talaj, automatikus felügyeleti pontokat állítanak fel, és vibrációs huzalfeszültség-mérőket használnak a tüske feszültségváltozásainak valós{17}}figyelésére. Ha a feszültségváltozás meghaladja a korai figyelmeztetési értéket, időben riasztást adnak ki, és megerősítő intézkedéseket tesznek. A minősíthetetlen átvételi kiugrásokat azonnal át kell dolgozni, és a teljes tesztsorozatot újra-el kell végezni az átdolgozás után mindaddig, amíg a használatba vétel előtt megfelelővé nem válik.