Menethengerlési folyamat és kihúzási ellenállást növelő -konstrukció síntüskékhez
Melyek a folyamatteljesítménybeli különbségek a menethengerlés és a síntüskék hagyományos forgácsolása között?
A menethengerlés és a síntüskék hagyományos forgácsolása közötti magteljesítménybeli különbségek három szempontból tükröződnek: az aljzat integritása, a feszültségeloszlás és a mechanikai szilárdság. A menethengerlés hideg plasztikus deformációval anyagvágás nélkül képez meneteket, a tüskeszár fémszálai folytonosak és épek, és nem keletkeznek vágás okozta mikrorepedések, míg a vágási alakítás levágja a fémszálakat és feszültségkoncentrációs területet képez a menet gyökerénél. A hengeralakítás utáni menetgyök ívátmenet, a feszültségcsúcs több mint 40%-kal csökken a forgácsoló alakításhoz képest, ami hatékonyan képes ellenállni a vonatrezgés okozta ismétlődő húzófeszültségnek, a forgácsolás menetgyökere pedig derékszögű, amivel könnyen kifáradási repedések keletkezhetnek. Ami a mechanikai szilárdságot illeti, a hengerlés a tüskemenet területének keménységét HRC38-42-re növeli, a szakítószilárdság 600 MPa vagy annál nagyobb, a kihúzási ellenállás pedig 35%-kal nagyobb, mint a vágott tüskéké. A kivágott tüskemenet keménysége csak HRC28-32, a szakítószilárdsága pedig kisebb, mint 450 MPa. Ezenkívül a hengeralakítás gyártási hatékonysága 2-3-szorosa a forgácsoló alakításénak, az anyagfelhasználási arány elérheti a 100%-ot, ami nagymértékben csökkenti a gyártási költségeket, míg a forgácsolási alakítás anyagvesztesége körülbelül 15-20%. A hengerelt tüske menetfelülete simább, Ra kisebb vagy egyenlő 1,6 μm érdességével, ami csökkenti a hálócsavarral való hálókopást, és a vágott menet felületi érdessége Ra nagyobb vagy egyenlő, mint 3,2 μm, ami hajlamos a menet elcsúszására hálózás közben.
Mi a síntüskék fordított kúpos szárának működési elve a kihúzási ellenállás-növelése érdekében?
A síntüskék fordított kúpos szárának kialakításának alapelve a kihúzási ellenállás-növelése érdekében az, hogy a szár kúpos szerkezete a tüske és a talpfák közötti érintkezési felületet fokozatosan növeli, amikor a tüske feszültség alatt áll, így "ékhatást" képez, és egyúttal eloszlatja a húzófeszültséget a helyi feszültségkoncentráció elkerülése érdekében. A fordított kúpos szár kúposságát 1:50-1:40 arányban szabályozzuk, és az átmérő fokozatosan csökken a szegfejtől a szög hegyéig. Amikor a tüskét a vonatrezgés által keltett húzóerő éri, a szár kúpos oldala szorosan a talpfák lefoglalt furatának falához tapad, az érintkezési felület a húzóerő növekedésével növekszik, és a furatfal pozitív nyomása a tüskén is szinkronosan növekszik, ezáltal nő a súrlódás a kettő és az eltoló erő között. A hagyományos hengeres szárhoz képest a fordított kúpos szár és a talpfa érintkezése nem vonalérintkezés, hanem felületi érintkezés, a húzófeszültség egyenletesen oszlik el a teljes kúpos érintkezési felületen, és egy bizonyos részen nem képződik feszültségcsúcs, ami hatékonyan megakadályozza a talpfák lefoglalt furatfalának megrepedését. Ezenkívül a fordított kúpos szár gyökere és a szögfej 8-10 mm-es görbületi sugarú ívátmenetet vesz fel, amely tovább csökkenti a feszültségkoncentrációt és javítja a tüske és a talpa közötti kapcsolat stabilitását. A tényleges üzemben a fordított kúpos tüskék kihúzási kilazulási sebessége 60%-kal alacsonyabb, mint a hengeres tüskéké, amelyek hosszú ideig szilárd kapcsolatot tarthatnak fenn a talpfákkal, és elkerülhetik a tüskék kilazulása okozta sínek elmozdulását.
Milyen adaptív tervezési követelmények vonatkoznak a síntüskékre a különböző talpfák esetében?
A síntüskék adaptív kialakítása a különböző talpfák típusaihoz a szár kúposságának, a menetspecifikációnak és a szegcsúcs szerkezetének a beállítását szolgálja, hogy megfeleljen a beton, fa talpfák és acél talpfák anyagjellemzőinek és rögzítési követelményeinek. A betonaljak nagy keménységűek és erős integritásúak, az adaptált tüskék 1:45 fordított kúpos szárral, M24×1,5 finom menettel 80 mm-es menethosszal rendelkeznek, a szeg hegye háromszögletű, amely könnyen behatol a fenntartott furatba és mechanikus reteszelést képez a betonnal, a kihúzási ellenállásnak nagyobbnak kell lennie, mint a 80 fix vagy egyenlő N nehéz-vonatsorok. A fából készült talpfák puhák és könnyen deformálhatók, az adaptált tüskék 1:50 arányú kis kúpos szárral, M20×2 durva menettel 60 mm-es menethosszal, hogy növeljék a fával való érintkezési területet, a szög hegye le van ferdítve, hogy csökkentse a fa talpfák vezetés közbeni hasadási károsodását, a szög szára pedig gyűrűs lipoccsal és súrlódásgátlókkal van felszerelve, amelyek javítják a fából készült korhadást és súrlódást. lazítás. Az acél talpfák nagy szilárdságúak és merevek, az adaptált tüskék egyenlő -metszetű menetes szárral rendelkeznek (nincs kúpos), M22 × 1,5 finom menettel, a szegfej hatszögletű karima típusú, ami növeli az érintkezési felületet az acél talpfákkal, a csavarok meghúzási nyomatéka 300{22}}m-re van szabályozva, a peremezés 350 Nm-es nyomással érhető el. felület. A tüskéknek összességében tüzihorganyzottnak kell lenniük, hogy javítsák az acél talpfák korrózióvédelmét.
Melyek a síntüskék felületi korróziógátló -kezelési folyamatai és alkalmazkodó környezeti követelményeik?
A síntüskék felületi korróziógátló-kezelési folyamatai főként tűzi-horganyzást, dacromet bevonatot és cink-infiltrációs kezelést foglalnak magukban. A különböző folyamatok különböző korróziógátló -teljesítményűek, és a szolgáltatási környezet korróziós intenzitásához kell igazítani őket. A tűzihorganyzás egy alapvető korróziógátló módszer 80-100 μm horganyzott rétegvastagsággal, amely a horganyréteg feláldozó anódhatása révén védi a tüskés aljzatot, alkalmazkodik a szárazföldi, alacsony korróziós fokú környezethez. Ez az eljárás alacsony költséggel és egyszerű felépítéssel rendelkezik, amely megfelel az általános vezetékek korrózió elleni -követelményeinek. A Dacromet bevonat egy közép---csúcskategóriás korróziógátló módszer, 60-80 μm bevonatvastagsággal, cinkporból, alumíniumporból és kötőanyagból áll, kiváló sópermettel és nedves hőállósággal, a semleges sópermet teszt elérheti az 1000 órát is esős parti sópermetezési vonalhoz, nedvességtől a legrosszabb permetig. környezetben, és a bevonatnak nincs hidrogén ridegedés kockázata, alkalmas a nagy szilárdságú tüskék-korrózió elleni kezelésére. A cink-infiltrációs kezelés egy csúcskategóriás-korróziógátló módszer, a cinkatomok behatolnak a tüskés szubsztrátumba, és 50-70 μm vastagságú ötvözetréteget képeznek, és kötési szilárdsága 100 MPa vagy annál nagyobb, sötét kopás- és korrózióállóság mellett sötétre alkalmazkodva 5 órán keresztül korrózióálló 1 óránál többet ér el. nedves, poros alagút környezet és alpesi környezet, gyakori hóolvasztó szerek használatával. A cink-infiltrációs réteg kohászatilag össze van kötve a tüskés szubsztrátummal, így a bevonat nem hullik le. Ezen túlmenően, különösen súlyos korróziós környezetben a "tűzihorganyzás + zárt bevonat" kompozit korróziógátló alkalmazható a tüske korróziógátló élettartamának további javítására.
Melyek a -helyszíni telepítés és a síncsúcsok{1}}lazulás elleni karbantartásának fő szempontjai?
A síntüskék -helyszíni beszerelésének és a-lazulásgátló karbantartásának fő pontjai a beépítés függőlegességének biztosítása, a meghúzási nyomaték ellenőrzése, valamint a rendszeres -lazulás elleni-ellenőrzés a tüske és a talpfák közötti szilárd kapcsolat biztosítása érdekében. Szerelés előtt tisztítsa meg a szennyeződést és söpredéket a talpfák fenntartott furatában, ellenőrizze a tüske felületi állapotát, csak rozsda és menetsérülés nélküli tüskék használhatók. A betonaljzat lefoglalt furatát előzetesen ki kell tölteni rögzítőanyaggal, és a rögzítőanyag szilárdsági fokozata legyen C40-nél nagyobb vagy egyenlő, hogy biztosítsa a kötési szilárdságot a tüskével. A beépítés során a tüskét a talpfák felső felületére merőlegesen kell tartani, legfeljebb 1 fokkal függőleges eltéréssel, hogy elkerülhető legyen a tüske és a furatfal közötti egyenetlen érintkezés a tüske ferdesége miatt, és helyi feszültségkoncentráció alakuljon ki. A fából készült talpfa tüskét speciális szögcsavarral hajtják be, és szigorúan tilos kalapáccsal közvetlenül ütni, nehogy a szögszár elhajoljon, vagy a fa talpfa széthasadjon. Az anya meghúzásakor nyomatékkulcsot használjon a forgatónyomaték szabályozásához a talpazat típusának megfelelően: a beton talpfa tüskéjének nyomatéka 250-300 N·m, az acél talpfáké pedig 300-350 N·m. Szigorúan tilos a túlnyomatékos meghúzás a tüske menetének elcsúszásának vagy a szár törésének megakadályozása érdekében. A napi karbantartás ellenőrzési ciklusa 3 hónap, melynek középpontjában a tüske meglazulása és az anya leesése, a meghúzási nyomaték újraellenőrzése nyomatékkulccsal, valamint a 10%-ot meghaladó nyomatékcsillapítás időben történő újrahúzása. A gyakori vibrációjú, kis sugarú ívszakaszoknál a tüskét lazulásgátló alátétekkel vagy dupla anyákkal kell felszerelni, hogy megakadályozzák a nagyfrekvenciás vibráció okozta kilazulást. Ha a tüske erősen rozsdásodott vagy a menet megcsúszik, azonnal ki kell cserélni. Cserekor tisztítsa meg a régi rögzítőszert, és töltse fel új rögzítőanyaggal, hogy biztosítsa az új tüske rögzítési szilárdságát.