A horgászlemezek megmunkálási pontossága és a sínkötések simasága
Milyen konkrét követelmények vonatkoznak a nemzeti szabványos hallemezek fő feldolgozási tűréseire?
A nemzeti szabványú halászlemezek hossztűrését ±1 mm-re kell szabályozni. A túlzott hossz-eltérés csökkenti az illesztést a horgászlemez és a síncsukló között, és befolyásolja a csatlakozás stabilitását. Vastagsági tűrése ±0,2 mm. Az egyenetlen vastagság egyenetlen feszültséget okoz a síneken a csatlakozásnál, és könnyen a sínkötés kifáradásos károsodásához vezet. A horgászlemez csavarfurat-középponti távolságának tűréshatára 0,15 mm vagy annál kisebb. A furat helyzetének túlzott eltérése megnehezíti vagy akár lehetetlenné teszi a csavarok rögzítését. A halászlemez érintkezési felületének érdessége Ra3,2 μm-nél kisebb vagy egyenlő lehet. A túlzottan nagy érdesség növeli a sínnel való súrlódási ellenállást és csökkenti a kötés tömítőképességét. Ezenkívül a halászlemez oldalirányú hajlítási tűrése kisebb vagy egyenlő, mint 0,5 mm/m. A túlzott oldalirányú hajlítás megakadályozza, hogy a horgászlemez szorosan illeszkedjen a sínhez, és közös lépcsőt képez.
Mi a különbség a külföldi szabványú hallapok feldolgozási technológiája és a nemzeti szabványok között?
A külföldi szabványos hallemezek feldolgozása többnyire CNC-marással történik, feldolgozási pontossága akár ±0,05 mm is lehet, ami jóval magasabb, mint a nemzeti szabványú horgászlapoké, és jobban tudja biztosítani a hézagok simaságát. A külföldi szabványos hallemezek érintkezési felülete nitridált, és a felületi keménység HRC45 fölé nőtt, ami növeli a kopásállóságot, miközben csökkenti a felületi érdességeket és javítja a sínhez való illeszkedést. A nemzeti szabványú hallemezeket többnyire közönséges marógépekkel dolgozzák fel, és a feldolgozási pontosságot nagymértékben befolyásolják az emberi tényezők, míg a külföldi szabványok erősebb feldolgozási konzisztenciával rendelkező automatizált gyártósorokat alkalmaznak. A külföldi szabványú horgászlemezek csavarfuratait fúrással, sima furatfalakkal és nagy merőlegességgel dolgozzák fel, míg a nemzeti szabványok többnyire fúrást alkalmaznak, viszonylag nagy furatfal érdesség mellett. Ugyanakkor a külföldi szabványos hallemezeket roncsolásmentes tesztelésnek vetik alá, hogy átfogóan ellenőrizzék a belső hibákat, míg a nemzeti szabványok többnyire viszonylag laza vizsgálati szabványokat alkalmaznak a megjelenés tesztelésére.
Hogyan befolyásolja a halászlemezek feldolgozási pontossága a sínkötések simaságát?
A horgászlemez hosszának és vastagságának pontosságának megfelelősége biztosíthatja, hogy a horgászlemez felső, alsó, bal és jobb érintkező felületei és a síncsatlakozás teljesen illeszkedjenek, elkerülve az illesztési lépéseket, és biztosítva a kerék{0}}sínváltás simaságát. A csavarfurat középső távolságának nagy pontosságú-szabályozása egyenletesen viseli a csavarokat, megakadályozza, hogy a rögzítőlemez deformálódjon az egyenetlen csavarerő miatt, és ezáltal a síncsukló egyenetlenségét okozza. Az érintkezési felület alacsony-egyenetlenségű feldolgozása csökkentheti a rést a horgászlemez és a sín között, elkerülheti a vibrációt és az ütközést, amikor a vonat elhalad, és javítja az utazás simaságát. A horgászlemez oldalirányú hajlítási pontosságának megfelelősége megakadályozhatja a horgászlemez csavarodását a felszerelés után, biztosítja a síncsukló egyenességét, és csökkenti a kerekek és a sínek közötti oldalirányú ütközést. Ezenkívül a nagy pontosságú-megmunkálású horgászlemezek meghosszabbíthatják a kötés élettartamát, és csökkenthetik a sínek csiszolásának és cseréjének gyakoriságát, amelyet az ízületek egyenetlenségei okoznak.
Miért kellene tovább javítani a nehéz vontatású{0}}hallemezek feldolgozási pontosságát?
A nehéz -fuvaros vasúti vonatok tengelyterhelése nagy, a kerekek és a sínek közötti ütközőerő 2-3-szorosa a hagyományos sebességű vonalakénak. A hallemezek feldolgozási pontosságának javítása csökkentheti a feszültségkoncentrációt az ízületeknél, és megelőzheti a hallemez törését. A nehéz-vasúti tehervonatok magasabb követelményeket támasztanak a vágánykötések simaságával szemben. A nagy pontosságú-hallemezek elkerülhetik a csuklós lépcsők kialakulását, csökkenthetik a vonatok elhaladásakor jelentkező ütéseket, és megakadályozhatják a rakomány elmozdulását. A feldolgozási pontosság javítása révén a horgászlemez jobban illeszkedik a sínhez, fokozza az ízület általános merevségét, és ellenáll a nehéz{10}}vonatok hosszirányú és oldalirányú terhelésének. A nehéz{11}}zsinórok ízületi betegségei gyorsan fejlődnek, és a nagy pontosságú{13}hallemez késleltetheti az ízületi betegségek előfordulását, és csökkentheti a zsinór fenntartási költségeit. Ugyanakkor a nagy pontosságú{14}megmunkált horgászlemezek csavarfuratai nagy merőlegességgel rendelkeznek, és a csavarok egyenletesen viselik az erőt, ami megakadályozhatja a csavarok kilazulását, és biztosítja a nehéz vontatású zsinórok működési biztonságát.
Hogyan állapítható meg, hogy a hallemezek feldolgozási pontossága megfelel-e a szabványnak?
0,01 mm-es mérési pontosságú, nagy-pontosságú féknyergeket kell használni a hallemez hosszának és vastagságának kimutatására. Több mérést is végeznek, hogy megkapják az átlagértéket annak megítélésére, hogy az megfelel-e a tűréskövetelményeknek. A csavarfurat középtávolságának észleléséhez koordináta-mérőgépet kell használni a furatpozíciók koordinátaértékeinek pontos méréséhez, a középponti távolság eltérésének kiszámításához, és annak biztosításához, hogy az eltérés 0,15 mm-nél kisebb vagy egyenlő legyen. Az érintkezési felület érdesség-érzékeléséhez érdességmérőt kell használni az érintkezési felület különböző helyzeteinek mintavételezésére és észlelésére annak biztosítására, hogy az érdesség kisebb vagy egyenlő legyen, mint Ra3,2 μm. Az oldalirányú hajlítási tűrés észleléséhez a huzalhúzási módszert kell használni. Helyezze a horgásztányért egy sík platformra, mérje meg az oldalirányú hajlítási értéket huzalhúzással, és ítélje meg, hogy kisebb-e, vagy egyenlő, mint 0,5 mm/m. Ezenkívül a próbatelepítés-észlelés is alkalmazható. A horgászlemezt próba{12}szerelik a szabványos síncsuklóval, és figyelik az illesztési helyzetet. Ha nincs hiányosság, az azt jelenti, hogy a feldolgozási pontosság megfelel a szabványnak.