A vasúti klipek gyártása mögötti minőségi keret
Az elasztikus sínbilincs biztonsági{0}}vonatkozó elem. Nagy mennyiségben gyártják, folyamatosan teherbíró, és várhatóan évekig megtartja a szorítóerőt rezgés, hőmérséklet-ciklus és nedvesség mellett. A sínkapcsok gyártásában a minőségbiztosítás ezért a nyersanyagtól a csomagolt áruig ellenőrzések sorozataként épül fel, nem pedig végső ellenőrzési lépésként.
Egy működőképes keretrendszer négy rétegből áll: a bejövő anyagok ellenőrzése, a folyamat közbeni-ellenőrzés, a terméktesztelés, valamint a nyomon követhetőséget biztosító dokumentáció. Az egész rendszer általában minőségirányítási szabvány, leggyakrabban ISO 9001 szerint működik, amelyet a vasúti hatóság speciális termékkövetelményei vagy a klipeket szállító projektspecifikáció támogat.
Bejövő anyagok ellenőrzése
A rugóacél minősége határozza meg, hogy a kész klip milyen mennyezetet érhet el, ezért az anyagszabályozás az első. Minden egyes bejövő hő vagy rugóacél huzal, rúd vagy szalag kémiai összetétele a megrendelt minőséghez képest ellenőrzik, és nyilvántartást vezetnek, hogy a kész klip visszavezethető legyen az olvadásáig.
Ellenőrizze az anyagtanúsítványt a megrendelt minőséggel, például 60Si2MnA vagy 60Si2CrA a GB/T 1222 szerint vagy 38Si7 az EN 10089 szerint.
Minta alapján végezzen összetételelemzést annak igazolására, hogy a szállított anyag megfelel a tanúsítványnak.
A gyártásba bocsátás előtt ellenőrizze a felület állapotát, hogy nincs-e benne szénmentesítés, vízkő, varratok, repedések és korrózió.
A tárolást úgy kell ellenőrizni, hogy az anyag sorrendben kerüljön kiadásra, és használat előtt ne romoljon.
Rögzítsen minden nem megfelelő tételt-, és helyezze karanténba a raktárba való visszaküldés helyett.
Folyamatszabályozás: alakítás, hőkezelés és felületkezelés
Minden folyamatlépésnek vannak paraméterei, amelyeket egy meghatározott ablakon belül kell tartani, és minden lépéshez tartozik egy ellenőrzési módszer, amely bizonyítja, hogy az ablakot betartották.
| A folyamat lépése | A vezérelendő fő paraméterek | Ellenőrzési módszer |
|---|---|---|
| Vágás és formázás | Vágáshossz, hajlítási sugár, alakítási hőmérséklet, szerszámkopás | Első-jóváhagyás,-folyamat közbeni méretellenőrzés |
| Hőkezelés | Ausztenitesítési hőmérséklet, hűtőközeg, temperálási hőmérséklet és idő | Keménységvizsgálat GB/T 230.1 szerint meghatározott mintán |
| Felületkezelés | A fürdő kémiája, hőmérséklete, merítési ideje, bevonat tömege | Bevonatvastagság és adhéziós ellenőrzések, bevonat tömege ISO 1461 szerint tűzi horganyzáshoz |
| Csomagolás | Számlálás csomagonként, védelem, címkézés | Csomagolás végső ellenőrzése a megrendelőlapon |
A galvanizálás utáni sütés különösen fontos a rugóacélok esetében, mivel a bevonási folyamat hidrogént vezethet be, ami a nagy igénybevételnek kitett klipek késleltetett megrepedéséhez vezet. A hőkezelési nyilvántartásokat és a bevonatolási feljegyzéseket együtt tárolják, így minden gyártási tételről teljes folyamattörténet áll rendelkezésre.
Méretezési, mechanikai és tételes tesztelés
A tesztelés három szinten történik: a gyártás során, a gyártás végén és a kiszállítás előtt. A folyamatban lévő ellenőrzés a rajznak megfelelő műszereket és rögzítőket használ, a szabályozási tervben meghatározott gyakorisággal. Ha hibát találnak, az ellenőrzés gyakoriságát növelik, amíg a folyamat ismét stabilnak nem bizonyul.
A mintavétel és a tételteszt párhuzamosan fut a gyártás során, így a tendencia látható a tétel befejezése előtt.
A kész klipek kritikus méreteit ellenőrzik, beleértve a lábmagasságot, a nyílásszélességet és a csapágyfelület geometriáját.
A keménységi és terhelési alakváltozási tesztek azt bizonyítják, hogy a klip maradandó alakváltozás nélkül éri el a tervezett lábujjterhelést.
A megjelenés és a bevonat ellenőrzése kiterjed a repedésekre, redőkre, sorjakra és a hiányos fedésre.
Az attribútum-mintavételi tervek, például a GB/T 2828.1-ben szereplők, meghatározott elfogadási szintet biztosítanak tetszőleges százalékos arány helyett.
Mindaddig nem bocsátanak ki tételt szállításra, amíg az elfogadási kritériumok nem teljesülnek és a nyilvántartást alá nem írták.
Szállítói koordináció, nyomon követhetőség és fejlesztés
A minőség nem korlátozódik a termelő saját üzlethelyiségére. A félkész termékek beszállítóival folytatott rendszeres minőségügyi koordinációs megbeszélések megadják a technikai visszacsatolási hurkot a beérkező anyagok trendjeinek korrigálásához, és lehetővé teszik a folyamatképesség megvitatását, mielőtt a probléma elérné a végső összeszerelést.
A nyomon követhetőség mindent összekapcsol. A címkén szereplő tételszámnak vissza kell vezetnie az adott tétel anyagtanúsítványához, a hőkezelési jegyzőkönyvhöz, a bevonat nyilvántartásához és a vizsgálati jegyzőkönyvhöz. A csomagolást úgy határozták meg, hogy megvédje a bevonatot és a geometriát szállítás közben, olyan opciókkal, mint a dupla szövésű zacskók, kartondobozok, füstölésmentes fadobozok, fadobozok vagy rétegelt lemezes raklapok a rendeltetési helytől és a kezelési útvonaltól függően.
Végül a gyártónak fel kell készülnie arra, hogy a vevőre rajzokat vagy mintákat gyártson, ami azt jelenti, hogy a minőségbiztosítási rendszernek ki kell terjednie az első cikkellenőrzésre és a rajzellenőrzésre is, amikor új klipkonstrukciót vezetnek be.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Melyik minőségirányítási szabványt alkalmazzák általában?
Az ISO 9001 a közös alap, amelyet a termékleírás és a kiszolgált piacra vonatkozó bármely vasúti hatóság jóváhagyási rendszere támogat.
K: Hogyan ellenőrizhető a bejövő rugóacél?
A malomtanúsítványnak a megrendelt minőséggel való összehasonlításával és mintavételes összetétel-ellenőrzéssel, felületi állapotvizsgálattal együtt.
K: Miért használják a keménységvizsgálatot olyan széles körben a klipgyártásban?
Mivel a keménység egy gyors, megismételhető mutatója annak, hogy a kioltási és temperálási ciklus létrehozta a kívánt szilárdság és szívósság kombinációját.
K: Mi okozza a hidrogénrepedést a bevonatos klipekben?
A galvanizálás során bejuttatott hidrogén a nagy igénybevételnek kitett területekre vándorolhat, és késleltetett repedést okozhat, ezért a bevonatolás utáni sütés kötelező ellenőrzés a rugóacél alkatrészeknél.
K: Hogyan történik a gyártási tétel szállításra bocsátása?
Csak azután, hogy{0}}a folyamat közbeni ellenőrzések, a méret- és keménységvizsgálat, a terheléselhajlás-teszt és a bevonatvizsgálat megfelelt az elfogadási kritériumoknak, és azokat rögzítették.
K: A kész klipek visszavezethetők a nyersanyagra?
Igen. A tételszámnak össze kell kapcsolnia a csomagolt árut az adott gyártási sorozat anyagtanúsítványával, hőkezelési nyilvántartásával, bevonatfelvételi nyilvántartásával és vizsgálati jelentésével.