A Track Spike horgonyzószer teljesítményének és az építési folyamatokkal való kompatibilitásnak ismerete
Melyek az alapvető teljesítménybeli különbségek a kénes rögzítő szerek és a kémiai rögzítőszerek között?
A kéntes horgonyzószerek főként kénből, cementből és homokból állnak, nyomószilárdsága 40 MPa vagy egyenlő, és gyors kötési idővel (kezdeti kötés 30 percen belül), alkalmasak a hagyományos vasutak betonaljak sínre történő rögzítésére. A vegyi rögzítőszerek többnyire epoxi-alapú kompozit anyagok, amelyek nyomószilárdsága nagyobb vagy egyenlő 60 MPa, erősebb adhéziós és 50%-kal nagyobb kihúzási ellenállással, mint a kéntartalmú rögzítőszereké, alkalmasak nagy-sebességű és nehéz{8}}vonatokra. A kénes rögzítőszerek gyenge hőmérséklet-állósággal rendelkeznek, és hajlamosak 80 fok feletti meglágyulásra, így alkalmatlanok magas hőmérsékletű környezetben való használatra, míg a kémiai lehorgonyzó szerek széles, -40-120 fokos hőmérséklet-ellenállási tartományban és jobb környezeti alkalmazkodóképességgel rendelkeznek. A kénes lehorgonyzó anyagok felépítése melegítést és olvasztást igényel, ami nagy energiaigényű és enyhe szennyezettséggel jár, míg a kémiai lehorgonyzó anyagok szobahőmérsékleten, környezetbarátabban és kényelmesebben készülnek. A kettő közötti teljesítménybeli különbségek határozzák meg az alkalmazható forgatókönyveket: a kéntartalmú rögzítőanyagokat kis-terhelésű és normál-hőmérsékletű környezetben, a kémiai rögzítőszereket pedig nehéz szállítási és összetett környezetekben használják.
Hogyan befolyásolja a kémiai rögzítőszerek arányának kialakítása a rögzítő hatást?
A kémiai rögzítőanyagok aránya (a gyanta, a kikeményítőszer és a töltőanyag aránya) közvetlenül befolyásolja a nyomószilárdságot, a kötési időt és a tapadást, ami a rögzítési hatás kulcsa. A gyanta és a kezelőszer aránya általában 3:1-4:1; a kiegyensúlyozatlan arány tökéletlen kikeményedéshez, a nyomószilárdság több mint 30%-os csökkenéséhez, sőt a lehorgonyzás meglazulásához vezet. A hozzáadott töltőanyag (például kvarchomok) mennyisége 20-30%; megfelelő mennyiségű töltőanyag növelheti a horgonyzószer kopásállóságát és nyomószilárdságát, míg a túlzott töltőanyag csökkenti a folyékonyságot és befolyásolja az öntési hatást. Egyes csúcskategóriás kémiai rögzítőszerek szénszálas erősítőanyagokat adnak hozzá a fáradtságállóság javítása érdekében, és megakadályozzák, hogy a rögzítőanyag leessen a nagy{11}}frekvenciás rezgés hatására. Az arány kialakítását a tüske típusával és az aljzat anyagával kell kombinálni; például a nehéz vontatású{13}}zsinórok tüskés rögzítőszerének növelnie kell a kötőanyag arányát, hogy lerövidítse a kötési időt és biztosítsa a gyors teherviselést. A precíz arány révén a kémiai rögzítőanyag a legjobb teljesítményt nyújthatja, és biztosítja a tüske hosszú távú stabil rögzítését.
Hogyan lehet szabályozni a hőmérséklet hatását a rögzítőanyagra a sín tüskés rögzítése során?
A hőmérséklet fontos tényező, amely befolyásolja a rögzítőanyag teljesítményét. Az építés során a folyamatparamétereket a környezeti hőmérsékletnek megfelelően be kell állítani a rögzítési hatás biztosítása érdekében. Kénes rögzítőanyagok gyártásánál a fűtési hőmérsékletet 140-160 fokra szabályozzák; a túl alacsony hőmérséklet a rögzítőanyag elégtelen megolvadásához vezet, ami agglomerációt eredményez, és befolyásolja az öntési tömörséget; túl magas hőmérséklet (180 fokot meghaladó) kénégést okoz, káros anyagokat termel, és csökkenti a rögzítőanyag szilárdságát. Alacsony-hőmérsékletű környezetben (5 fok alatt) a kémiai lehorgonyzó szerek kötési ideje 2-3-szor meghosszabbodik; hőszigetelő intézkedések megtétele szükséges (például a talpfák rögzítőfuratainak fűtése) vagy alacsony hőmérsékletű speciális rögzítőszerek kiválasztása. Magas hőmérsékletű (35 fokot meghaladó) környezetben történő építéskor a kémiai rögzítőanyagokat hűvös helyen kell tárolni, majd az építést követően időben le kell takarni és ki kell kötni, hogy elkerülhető legyen a víz túlzott elpárolgása, ami repedéshez vezethet. A nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás csökkenti a rögzítőanyag szilárdságát, abnormális kötési időt okoz, és még a tüskék kilazulásához is vezethet, ami befolyásolja a vezeték biztonságát.
Milyen követelmények vonatkoznak a horgonyzószerek kiválasztására a különböző talpfaanyagokhoz?
A betonaljak nagy szilárdságúak és sűrű szerkezetűek, és kéntartalmú rögzítőanyagokat vagy kémiai rögzítőanyagokat használhatnak; a kénes horgonyzószerek a hagyományos vonalakhoz, a vegyi horgonyzószerek pedig a nagy-sebességű és nehéz{1}}vonatú vonalakhoz alkalmasak. A fa talpfák porózusak és higroszkóposak, ezért erős áteresztőképességű, epoxi-alapú kémiai rögzítőanyagokat kell választani, hogy elkerüljük, hogy a rögzítőanyag nedvessége a faanyagba felszívódjon, ami tökéletlen kikeményedéshez vezet. Az acél talpfák felületei simaak, ezért két erős tapadású kémiai rögzítőanyagot kell választani, és kapcsolószereket kell hozzáadni az acélhoz való tapadás fokozása érdekében, 80 kN vagy annál nagyobb kihúzási ellenállással. A ballaszt nélküli pályalemezek elő-beágyazott karmantyús rögzítést alkalmaznak, ezért jó folyékonyságú vegyi rögzítőanyagokat kell választani, hogy egyenletes, üregek nélküli kitöltést biztosítsanak. A különböző talpfák anyagainak porozitása, szilárdsága és felületi jellemzői eltérőek; a rögzítőszerek kiválasztását célzottan kell megválasztani, hogy elkerüljük az anyag eltéréséből adódó rögzítési hibákat.
Melyek a vasúti tüskék rögzítésének gyakori konstrukciós hibái és azok megelőző intézkedései?
A sín tüskék rögzítésének gyakori konstrukciós hibái közé tartozik a rögzítőanyag elégtelen kiöntése, a túl hosszú kötési idő, az elégtelen kihúzási ellenállás-és a tüskék dőlése, amelyek célzott megelőzést igényelnek. Az elégtelen öntést többnyire a horgonylyukban lévő törmelék vagy a rögzítőszer rossz folyékonysága okozza; A megelőző intézkedés az, hogy az építkezés előtt sűrített levegővel tisztítsa meg a horgonylyukat, hogy ne legyen por vagy felgyülemlett víz, és szükség szerint keverje fel a rögzítőszert. A túl hosszú kötési időt többnyire az alacsony hőmérséklet vagy a nem megfelelő arány okozza; szükséges a környezeti hőmérséklet szabályozása, a hőmérsékletnek megfelelő rögzítőszerek kiválasztása, az összetevők szigorú arányosítása. Az elégtelen kihúzási ellenállás a rögzítőanyag elégtelen szilárdságából vagy a nem tiszta kötőfelületből adódik; A tapadás fokozása érdekében az építés előtt minősített rögzítőszereket kell kiválasztani és a tüskefelületet csiszolni. A tüske dőlésszögét az okozza, hogy a telepítés során nem tartják függőlegesen; a tüske rögzítéséhez pozicionáló keretet kell használni, hogy biztosítva legyen a függőleges eltérés 1 foknál kisebb vagy azzal egyenlő. Az építési folyamat ellenőrzésének megerősítése és a hibák időben történő hibaelhárítása hatékonyan javíthatja a síncsúcsok rögzítésének minőségét és biztosíthatja a vonal stabilitását.