Fishplate csatlakozási pontosság és nyomvonal simaságának szabályozása
Milyen hatással van a hallapcsavarok helyzeti pontossága a csatlakozási hatásra?
A csavarfuratok helyzetének túlzott eltérése megakadályozza, hogy a síncsatlakozás szorosan illeszkedjen, ami hézagokat eredményez. A hézagok növelik a kerék{1}}sín ütközését, és felgyorsítják a sínek és a hallemezek fáradását. A GB hallemezek csavarfurat-távolságának hibájának ±0,5 mm-nél kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie az egyenletes csavarerő biztosítása érdekében. A külföldi szabványos hallemezeknek ellenőrizniük kell a lyuk helyzetének pontosságát a megfelelő szabványok szerint, például az UIC szabványok szerint, amelyek szigorúbb lyukhelyzet eltérési követelményeket írnak elő. A nem megfelelő furatpozíció pontosság a csavar excenteres terhelését okozza, csökkenti a rögzítés megbízhatóságát és befolyásolja a vezeték stabilitását.
Milyen követelmények vonatkoznak a hallemez érintkezési felületeinek feldolgozási pontosságára?
A hallap és a sín közötti érintkezési felület precíziós megmunkálást igényel, Ra felületi érdesség 3,2 μm vagy annál kisebb a szoros illeszkedés érdekében. Az érintkezési felület síksági hibája kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 mm/m, hogy elkerüljük a helyi felfüggesztés okozta feszültségkoncentrációt. A feldolgozás során biztosítani kell az érintkező felületek párhuzamosságát mindkét oldalon, a sínerő kiegyenlítése érdekében legfeljebb 0,2 mm eltéréssel. A nehéz zsinórok esetén a hallemezek érintkezési felülete csiszolást igényel az illeszkedési fok javítása érdekében. Az érintkezési felület elégtelen pontossága az ízületek egyenetlen merevségéhez vezet, és befolyásolja a vonat működésének simaságát.
Mi a résszabályozási szabvány a hallemez csatlakozásoknál?
A hallemez és a sínszalag közötti résnek legfeljebb 0,3 mm-nek kell lennie, hogy csökkentse a relatív elmozdulást a vibráció során. A csavar meghúzása után ne legyen látható hézag a hallap és a sín érintkezési felülete között. A sín felső felületének függőleges magasságkülönbsége a csatlakozásnál kisebb vagy egyenlő, mint 0,2 mm, az oldalirányú eltolódás pedig legfeljebb 0,2 mm. A nagy sebességű vonalakon szigorúbb a hézagszabályozás, a függőleges magasságkülönbség legfeljebb 0,1 mm a sima átmenet érdekében. A túl nagy hézagok hajlamosak arra, hogy megnöveljék a kerék{9}}sín ütközését az ízületeknél, és súlyosbítsák az alkatrészek kopását.
Mi a különbség a hallemez csatlakozási pontossági követelményeiben a különböző zsinórtípusok között?
A nagy sebességű{0}}zsinórok a legmagasabb követelményeket támasztják a hallemez csatlakozási pontosságával szemben, a furat helyzetének eltérése legfeljebb ±0,3 mm, az érintkezési felület síksága pedig legfeljebb 0,08 mm/m. A nehéz -vontatási vonalak a csavarfurat helyzetére és az érintkezési felület illesztési fokára összpontosítanak, hogy biztosítsák a teherbírást, a furatpozíció eltérése ±0,5 mm vagy annál kisebb. A közönséges vasútvonalakon viszonylag laza csatlakozási pontossági követelmények vonatkoznak, a furat helyzetének eltérése legfeljebb ±0,8 mm, hogy megfeleljenek a normál működésnek. A városi vasúti közlekedés magas követelményeket támaszt az ízületek simaságával szemben a gyakori indítások és megállások miatt, a hézagszabályozás pedig közel áll a nagysebességű vonalakéhoz. Minél nagyobb a vezetéksebesség és a tengelyterhelés, annál szigorúbbak a csatlakozási pontossági követelmények.
Hogyan állapítható meg, hogy a hallemez csatlakozási pontossága megfelel-e a szabványoknak?
Használjon nóniuszos féknyergeket a csavarfuratok távolságának és átmérőjének észlelésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szabványok megengedett tartományán belül vannak. Használjon egyenes élt és hézagmérőt az érintkezési felület síkságának és hézagának észleléséhez; minősített, ha a hézagmérőt nem lehet behelyezni. Használjon vágánygeometriai mérőműszert a sín függőleges magasságának és oldalirányú eltérésének észlelésére a csatlakozásnál. Használjon nyomatékkulcsot a csavar meghúzási nyomatékának észlelésére, hogy biztosítsa a tervezési értéket, segítve ezzel a csatlakozási pontosságot. Kulcsvonalak esetében ultrahangos vizsgálattal ellenőrizhető az érintkezési felület illeszkedési állapota és azonosítható a rejtett rések.