A KPO -rögzítő rendszerek gyártási folyamata közvetlenül befolyásolja azok minőségét és teljesítményét. Az alaptermelési folyamat a következő:
Nyersanyag-előkészítés: Leginkább kiváló minőségű acél és ötvözött acélt használnak, ami nagy szilárdságot, jó keménységet és korrózióállóságot igényel. A gyárba való belépés előtt szigorú tesztelésen kell részt venniük, például kémiai összetétel -elemzés és mechanikus tulajdonságok tesztelése annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a szabványoknak.
Folyamat kialakulása:A hideg fejlécet általában a hagyományos alkatrészekhez, például csavarokhoz és anyákhoz használják. A műanyag deformáció szobahőmérsékleten javíthatja az anyagok felhasználását és megtarthatja a jó mechanikai tulajdonságokat; A forró kovácsolás komplex formájú és nagy szilárdsági követelményekkel rendelkező alkatrészekhez alkalmas. Az anyagszerkezetet a kovácsolás fűtésével javítják, de az energiafogyasztás magas.
Szálfeldolgozás:A szálgátlás és a szálgördítés gyakori módszer. A szálgördítés egy szálgörgő kereket használ a szálak extrudálására, nagy pontossággal és jó felületminőséggel, és alkalmas a standard alkatrészek tömegtermelésére; A szálgörgést két szálgördítő lemez extrudálja, nagy hatékonysággal, de magas követelmények a berendezésekre és az anyagi plaszticitásra.
Hőkezelés:Az oltás javíthatja a keménységet és az erőt, míg az edzés kiküszöböli a megoltás, a keménység és a keménység egyensúlyát képező belső stresszt, és a termékkövetelmények szerint eltérő hőmérsékleteket választ.
| A KPO típusú vasúti rögzítő rendszer egy egységének előírásai | ||
| Tétel | Mennyiség | Anyag |
| KPO klip | 2 | Q235 |
| Csavaros tüske | 2 | 4.6. Osztály: Q235 |
| 5.6. Osztály: 35# | ||
| 8.8. Osztály: 45# | ||
| HS Bolt 4 | 4 | 4.6. Osztály: Q235 |
| 5.6. Osztály: 35# | ||
| 8.8. Osztály: 45# | ||
| Hex dió 2 | 5. fokozat: 35# | |
| 2 | 8. fokozat: 45# | |
| Dupla tekercs rugó alátét | 2 | 65mn -es |
Felszíni kezelés:A galvanizálás alacsony költségekkel jár, és kielégítheti az általános kültéri korrózióvédelmi igényeket; A nikkel-bevonat szépség- és korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmas a csúcskategóriás jelenetekhez; A védőbevonat testreszabhatja a teljesítményt a speciális környezetek szerint.
Minőségi ellenőrzés:Lefedi a dimenziós pontosság mérését, a mechanikus tulajdonságvizsgálatot (szakító, keménység, ütésvizsgálat stb.), A felületminőség-ellenőrzés (vizuális, roncsolás nélküli tesztelés) és a korrózióellenes teljesítmény ellenőrzését (só spray, nedves hővizsgálat), hogy a termék megfeleljen a szabványoknak.