Csavarkorrózióvédelmi technológia és teljes életciklus-védelem
Melyek a hagyományos csavarkorróziógátló{0}}sémák fő fájdalmas pontjai?
A hagyományos csavarkorróziógátló-sémák főként a rozsdagátló festéket, a közönséges zsírt és a horganyzást foglalják magukban, amelyeknek nyilvánvaló funkcionális elválasztási fájdalompontjai vannak. A rozsdagátló festéknek erős korróziógátló-teljesítménye van, de a kikeményedés után megkeményedik. A bevonat könnyen megsérül a csavar szétszerelésekor, és a szétszerelés nehézkes. Az erőszakos szétszerelés megsértheti a menetet. A közönséges zsír csökkentheti a szétszerelési ellenállást, de könnyen elveszik magas hőmérsékleten, és alacsony hőmérsékleten megszilárdul, rövid kenési és korróziógátló-ciklus mellett, ami általában 3-6 havonta szükséges. A horganyzásnak jó a tartóssága, de a hosszan tartó -vibráció a szál beszorulását okozza, és a horganyzott réteg károsodása után hajlamos az elektrokémiai korrózióra, amelyet nehéz megjavítani. Ezek a sémák nem tudják egyensúlyba hozni a hosszú távú-korrózióvédelmet, a kényelmes szétszerelést és az ismételt újrahasználatot, ami magas csavarkarbantartási költségeket és magas leszerelési kockázatokat eredményez magas kockázatú forgatókönyvek esetén.
Hogyan éri el a viasz{0}}alapú mikrokapszula tartós kioldódású-technológiája a csavarok hosszú távú-kenését?
A viasz-alapú mikrokapszula tartós kioldódású-technológiája a hosszú távú-csavarkenés magja. 5-10 μm átmérőjű speciális kenő mikrokapszulákat tartalmaz viasz-alapú mátrixba, hogy a "szilárd mátrix + folyékony mag" összetett szerkezetét hozza létre. A mikrokapszula héja hőmérséklet--érzékeny polimer anyagból készül, amely a -40 és 120 fok közötti üzemi hőmérsékleti tartományon belül lassan felszabadítja a belső polialfaolefin (PAO) kenőkomponenst. Ez a tartós -kioldó mechanizmus alacsony, 0,15-0,2 súrlódási tényezőn tudja tartani a menetérintkező felületét, még akkor sem, ha hosszan tartó vibrációnak van kitéve, nem lesz begörcsölés. A mikrokapszulák önállóan is behatolhatnak olyan apró területekbe, mint a menetgyökerek és az illesztési hézagok, kitöltve a hagyományos bevonatok fedési vakfoltjait, és teljes körű kenési védelmet képeznek. A tesztek azt mutatják, hogy ennek a technológiának a mikrokapszuláinak elnyújtott kibocsátási ideje akár 10 év, ezalatt a kenőkomponensek nem oxidálódnak és nem romlanak el, a menetszétválasztó erő pedig a kezdeti érték ±10%-án belül mindig stabil.
Milyen szerepet játszik a csavar gradienssűrű, korróziógátló -szerkezetének „három akadálya”?
A csavar gradiens, sűrű korróziógátló szerkezete egy külső-lerakódásgátló fóliából, egy középső zárófóliából és egy belső kötőfóliából áll, amelyek három korróziógátló-réteget alkotnak. A külső lerakódásgátló fólia fluor-szénhidrogén-módosított mikrokristályos viaszból áll, alacsony felületi energiával és több mint 110 fokos érintkezési szöggel, amely nem szennyeződik portól és olajtól, és ellenáll az ultraibolya sugárzásnak. Nem krétázik és nem repedezik 10 év kültéri expozíció után, elkerülve a helyi korróziót, amelyet a szennyeződés felgyorsít. A középső zárófólia nano-méretű szilícium-dioxid töltőanyagokat tartalmaz, amelyek egy labirintusszerű behatolási csatornát képeznek, ami több mint 90%-kal csökkenti a korrozív közegek, például a kloridionok és a savas vízgőz behatolási sebességét, és 2000 órás semleges sópermet teszt után sem fordul elő rozsda. A belső kötőfólia foszfátozási gyorsítókat ad hozzá, amelyek kémiai reakcióba lépnek a fémhordozó felületével, és kémiai kötést hoznak létre, 5 MPa tapadás mellett. Még vibrációs és ütési körülmények között sem esik le, alapvetően blokkolja a korrozív közeg és a hordozó közötti érintkezést.
Milyen célzott intézkedésekre van szükség a csavarok korrózióvédelméhez{0}}tengeri környezetben?
A tengeri környezetben lévő csavarok háromszoros eróziónak vannak kitéve a sópermet, a hullámok hatásának és az alacsony hőmérsékletnek. Magas-koncentrációjú mikrokapszula formulát kell alkalmazni, a mikrokapszula tartalmát 25%-ra növelve az alacsony hőmérsékletű kenési teljesítmény fokozása érdekében. Sűrítse a középső védőfóliát 100 μm-re, hogy megerősítse a kloridionok elleni védőképességet sópermetben, és elkerülje az elektrokémiai korróziót. Adjon hozzá ultraibolya abszorbereket a külső réteghez, hogy ellenálljon a bevonat öregedésének, amelyet a tengeren történő erős ultraibolya sugárzás okoz. Válasszon sóspray-korrózióálló-felületet, például 316-os rozsdamentes acélt vagy speciális korróziógátlóval kezelt ötvözött acélt, hogy javítsa az alapvető korróziógátló{11}}teljesítményt az anyag szintjéről. Ezenkívül használjon paszta -formájú korróziógátló termékeket{14}}, hogy megkönnyítse a precíz felhordást a tengeri platformok szűk helyein, így biztosítva az egyenletes bevonat lefedettséget a területek hiánya nélkül.
Hogyan valósítja meg a megfordítható védelmi kialakítás a csavarok ismételt újrafelhasználását?
A megfordítható védelmi kialakítás lehetővé teszi a roncsolásmentes szétszerelést és a csavarok ismételt újrafelhasználását a "puha gél belső réteg + szívós, száraz film külső réteg" szerkezeti kombinációja révén. A szétszerelés során a belső gél-kenőfilm plasztikus deformáción mehet keresztül a menet forgásával, rideg törés nélkül; a külső száraz fólia 15%-nál nagyobb szakadási nyúlása miatt maradék vagy sérülés nélkül teljesen leválik az alapfelületről. A szétszerelt csavarokat nem kell tisztítani, rozsdamentesíteni vagy újra bevonni, és közvetlen összeszereléssel visszaállíthatják az eredeti védelmi teljesítményt. A tesztek azt mutatják, hogy 10 szétszerelési-összeszerelési ciklus után az ilyen csavarok korróziógátló-és kenési teljesítménye nem romlik jelentősen, ami lehetővé teszi a korlátlan újrafelhasználást. A kialakítás kompatibilis a hagyományos felületkezelési eljárásokkal is, mint például a horganyzás, a krómozás és a dacromet, és nem befolyásolja az eredeti bevonat teljesítményét a felhordás után, kettős védelmet képezve.