-Lazulás- és korróziógátló-technológia sínrögzítő rendszerekhez
Milyen típusú kilazulásgátló szerkezeteket használnak általában csavarkötésekhez?
A kettős anyákat általában a síncsavarok -lazításának megakadályozására használják; súrlódást hoznak létre két anya ellentétes ereje révén, hogy megakadályozzák a menetek kilazulását, nagy terhelés esetén. Az ékes alátét kilazulásgátló -az éklejtők önreteszelő Léteznek olyan rögzítő alátétek is, amelyek felületi fogai beágyazhatók a csavarok és a csatlakozófelületekbe, így mechanikus reteszelést hoznak létre, kényelmes telepítéssel és stabil lazulásgátló hatással. Egyes nehéz vontatású{10}}zsinórok menetragasztást alkalmaznak, ami a ragasztós kikeményedés révén tartós lazulásgátló{11}}megoldást ér el.
Mi a különbség a csavarok felületi korróziógátló -kezelési módszerei között?
A feketítő kezelés az oxidáció révén fekete oxidfilmet képez, alacsony költséggel, de átlagos korróziógátló hatással{0}}, amely alkalmas száraz beltéri környezetre vagy ideiglenes felhasználásra. A horganyzás (elektro-horganyzás, tüzihorganyzás-) horganyzást képez; A tűzihorganyzó rétegek vastagsága meghaladja az 50 μm-t, és jobb a korrózióállósága, mint az elektro-horganyzás, amelyet többnyire hagyományos vasúti csavarokhoz használnak. A Dacromet-kezelés cink-króm bevonatot képez, amelynek sópermetezési ellenállása 3-5-szöröse a tűzihorganyzásénak, és nincs hidrogénes ridegedés kockázata, alkalmas nagy szilárdságú csavarokhoz. A cink diffúziós bevonat a cink atom diffúziója révén ötvözött réteget képez, erős kötőerővel, alkalmas zord kültéri környezetre.
Melyek az okai az elasztikus klipek korrózió elleni hibájának- és a megfelelő intézkedéseknek?
Az elasztikus klipek korróziógátló hibája főként a hosszú- kültéri expozíciónak, az ultraibolya sugarak és az esővíz okozta eróziónak köszönhető, ami a bevonat elöregedéséhez és leválásához, valamint a mátrix ezt követő rozsdásodásához vezet. A vonat vibrációja felgyorsítja a bevonat sérülését és tovább terjeszti a rozsdát. Az ellenintézkedések közé tartozik az erős tapadású és jó öregedésállóságú porbevonatok használata, amelyek élettartama kétszer hosszabb, mint a hagyományos festékbevonatoké. A bevonat előtti foszfátozás növelheti a bevonat és a mátrix közötti kötőerőt. A tengerparti területeken rozsdamentes acél rugalmas kapcsok vagy megnövelt bevonatvastagság használható a korróziógátló hatás-erősítésére.
Hogyan ellenállnak a síncsúcsok a szórt áram korróziójának?
A szórt áram elektrokémiai korróziót okoz a síncsúcsokban, ami a felület rozsdásodásához és a szilárdság csökkenéséhez vezet. Az általánosan használt epoxigyanta bevonatokkal szigetelő korróziógátló bevonatok alkalmazhatók a tüske felületére, hogy blokkolják az áramvezetési utat. A rozsdamentes acél tüskék jó elektrokémiai stabilitással rendelkeznek, és jelentősen csökkenthetik a korróziós sebességet. A vágányszigetelés tervezésének optimalizálása a szórt áramtermelés csökkentése érdekében, ezáltal csökkentve a forrásból eredő korróziós kockázatot. Rendszeresen ellenőrizze a tüskék korróziós állapotát, és a meghibásodás elkerülése érdekében időben cserélje ki az erősen berozsdásodottakat.
Milyen korróziógátló{0}}intézkedéseket alkalmaznak a haltányérokhoz nedves környezetben?
A hallemezek hajlamosak az elektrokémiai korrózióra nedves környezetben; a tüzihorganyzás segítségével sűrű cinkréteget képezhet a felületen a víz és az oxigén elkülönítése érdekében. A hallemezek passziválása oxidfilmet képez a cinkréteg felületén a korrózióállóság további javítása érdekében. Vigyen fel rozsdagátló zsírt a hallemezek és a sínek közötti érintkezési felületre a telepítés során, hogy csökkentse a nedvesség behatolását. Az időjárásálló acél hallemezek, amelyek ötvözött elemeket, például krómot és nikkelt tartalmaznak, sűrű oxidréteget képezhetnek az önjavításhoz, amely alkalmas esős és párás területekre.