A vasúti tüskék technológiai és minőség -ellenőrzési szabványai rögzítése
- Milyen különbségek vannak a tüske -rögzítési folyamatokban, amelyeket a szokásos beton alvókhoz és az előfeszített beton alvókhoz használnak, és milyenek a kiválasztási bázisok?
A szokásos beton alvók (C40 -fokozat) többnyire a kénhorgonyzási folyamatot használják. A horgonyt a kén: cement: homok keverésével készítik 1: 1: 3 arányban, megolvasztva 160 {- 180 fokra, majd öntjük. Ennek előnyei vannak az olcsó (lyukonként kb. 2 jüan) és a gyors kikeményedésnek (a kezdeti beállítás 2 órán belül), és megfelelő vasutakhoz (120 km/h sebességnél kisebb vagy egyenlő sebesség). Az előfeszített beton alvóknak (C50 -fokozat) a gyanta -rögzítési folyamatot kell használni. A horgonyt gyanta keverésével készítik: Kerekítőszer: Gyorsító 4: 1: 0,5 arányban, a kezdeti beállítás szobahőmérsékleten 30 perc alatt, és egy - húzóerővel nagyobb vagy egyenlő 65KN -nél, nagy - sebességgel (a sebességgel nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, mint 250 km/h), és nehéz - Hauls (axle -tengely nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő 25T). Kiválasztási alap: Az előfeszített beton alvók lyukfala sima, és a kénhorgonynak nincs elegendő kötési ereje (húzza - out erővel kevesebb vagy azzal, hogy 50KKN), és könnyen meglazítható; A gyantahorgonynak erős kötési erője van a sima lyukfallal, magas hőmérsékleten ellenálló (nem lágyul 120 fokon), és ellenáll a nagy sebesség és a nehéz terhelés által okozott rezgési terhelésnek.
- Mi a tüske -rögzítési mélység standard értéke, hogyan lehet szabályozni a rögzítési mélységet, és milyen hatások vannak a mélység eltérésének?
Szabványos rögzítési mélység: 120 - 150 mm a szokásos beton alvókhoz (vastagság 200 mm), 150-180 mm az előfeszített beton alvókhoz (vastagság 220 mm) és 180-200 mm széles hálószobákhoz (vastagság 250 mm). Ennek az alvó vastagságának 60–70% -át kell tennie a horgony és az alvó közötti teljes érintkezés biztosítása érdekében. Vezérlési módszer: Használjon rögzítő penész helymeghatározó skálával (skála pontosság 1 mm), és a penész magassága összhangban van a szabványos mélységgel; Helyezze be a tüskét a penész középső lyukhoz, amikor beilleszti a beillesztési mélységet a skálával; A horgony kezdeti beállítása után minta, és tesztelje a rögzítési mélységet mélységmérővel, és újra dolgozzon, ha az eltérés meghaladja a ± 5 mm -et. A mélység eltérése hatása: A nem elegendő mélység (pl. Csak 130 mm-es rögzítés az előfeszített alvókhoz) csökkenti a kihúzási erőt 55 kN-re (standard nagyobb vagy egyenlő 65 kN), és a tüske könnyen kihúzható a vonat rezgése miatt; A túlzott mélység (pl. 160 mm -es rögzítés a közönséges alvókhoz) áthatol az alvó aljába, ami az alvó repedését okozza (a repedés szélessége nagyobb vagy egyenlő 0,2 mm -es), és a kitett tüske -alsó alsó könnyen rozsdásodható.
- Milyen hatással van a tüske -horgony aránya a rögzítési minőségre, és hogyan lehet biztosítani a pontos arányt?
A kénhorgony arányának eltérései eltérései: A túlzott kén arány (1.2: 1: 3) növeli a horgony törékenységét, megkönnyítve a repedést a - 20 fokon; A túlzott cementarány (1: 1,2: 3) csökkenti a horgony folyékonyságát, ami üregeket eredményez (térfogata nagyobb vagy egyenlő 5 cm3) öntés közben; A túlzott homokarány (1: 1: 3,5) csökkenti a horgonyszilárdságot (a nyomószilárdság 40 mpa -ról 30mPa -ra). A gyanta horgonyának arányának hatásai eltérés: Az elégtelen gyanta-arány (3,5: 1: 0,5) csökkenti a kihúzási erőt 65kn-ről 50KN-re; A túlzott kikeményítőszer (4: 1,2: 0,5) a kikeményedési időt 15 percre rövidíti, buborékokat generálva a horgonyban; Az elégtelen gyorsító (4: 1: 0,3) 24 óra elteltével nem eredményez végső beállítást, így nem képes a terhelés elviselésére. Intézkedések a pontosság biztosítása érdekében: Használjon automatikus arányos berendezést (habarcskeverő kénhorgonyzáshoz, automatikus keverőpisztoly a gyanták rögzítéséhez) az anyagok automatikus táplálékához az előre beállított arány szerint; Használjon elektronikus skálát (pontosság 0,1 kg) a kézi arányossághoz, és tiltja a vizuális becslést; Készítsen 3 tesztblokkot (70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm) minden egyes tételhez, tesztelje a nyomószilárdságot, és csak a teszt átadása után használja azokat.
- Milyen szabványok vannak a - kihúzott tüskék erővizsgálatára, milyen vizsgálati módszerek és hogyan kell kezelni a képzetleneket?
Tesztelési standardok: A szokásos vasutak tüskékének - pull -ereje nagyobb vagy egyenlő, mint 50KK, magas - sebesség -vasutaknál, amelyek nagyobbak vagy egyenlőek 65KN -nél, és nehéz - Haul vasutaknál nagyobbak vagy egyenlőek, vagy annál egyenlőek, vagy egyenlő, 70KN. A teszt során a terhelési sebesség 5KN/perc, hogy elkerülje az alvó azonnali ütközési erővel történő károsodását. Tesztelési módszerek: ① on - hely mintavétel: Minta és tesztelje 20 lyukat kilométerenként, és számoljon kevesebb, mint 1 kilométerre; ② Berendezések tesztje: Használjon egy tüske húzást - Out teszter a tengelyirányú feszültség alkalmazásához, amíg a horgony meghibásodik vagy a beállított erő el nem éri, és rögzítse a maximális húzást - Out erő; ③ Adat megítélése: Ha a - kimenő erő alacsonyabb, mint a standard érték, akkor azt képzetlennek ítélik meg. A képzetlen termékek kezelése: Az kissé nem minősített termékek esetén (húzza a - out erő 5% - 10% -kal alacsonyabb, mint a szabvány), injektáljon epoxi gyanta habarcsot a horgonylyukba, hogy pótolja a hibát, és a - teszt a gyógyulás utáni teszt; A komolyan képzettek esetén (húzza a -} Out erő meghaladja a 10% -ot, mint a standard), vagy az üregekkel és repedésekkel rendelkező horgonyok, törje meg az eredeti horgonyt, tisztítsa meg a lyukat, és a standard eljárás szerint RE - horgony. A Re - rögzítés után 100% -os kihúzási tesztre van szükség annak biztosítása érdekében, hogy mindenki képesített legyen.
- Melyek a tüske -rögzítés gyakori megjelenési hibái, hogyan lehet észlelni őket, és milyen kezelési módszerek vannak?
Common appearance defects: ① Voids: There are air bubbles or gaps in the anchor, which can be detected by tapping the spike with a small hammer (a crisp sound indicates no void, a dull sound indicates a void); ② Cracks: Cracks appear on the surface of the anchor, which can be detected by visual inspection or a 10x magnifying glass (cracks with length >3mm are unqualified); ③ Spike inclination: The spike is not perpendicular to the sleeper surface, which can be detected by a level (inclination >A 3 fok nem minősül). Kezelési módszerek: Kis üregekhez (volumen<5cm³), inject modified cement mortar to fill them; for large voids (volume ≥5cm³), re-anchor; for small cracks (length ≤3mm), apply anti-rust paint after cleaning to prevent crack expansion; for large cracks or inclined spikes, remove the spike, clean the hole, and re-anchor. After treatment, appearance inspection and pull-out test must be carried out to ensure the anchor quality meets the requirements.