Rögzítési technológia és beépítési stabilitási garancia a síntüskékre
Melyek a tüskés kénes rögzítési folyamat fő lépései?
A tüskés kénes rögzítési folyamat alapvető lépései négy láncszemből állnak: fúrás és lyuktisztítás, rögzítőanyag forralása, horgonyzószer kiöntése és tüskék behelyezése. Először is lyukakat kell fúrni az alvón. A furat átmérőjének és mélységének meg kell egyeznie a tüske méretével. Fúrás után nagynyomású-levegővel távolítják el a port és a törmeléket a furatban, hogy elkerüljék a rögzítőszer és a furat falának kombinációját. A második lépés a ként rögzítő szer felforralása. A rögzítőszert arányosan keverjük kénnel, cementtel, homokkal és paraffinnal. A forráshőmérsékletet 140-160 fokra állítjuk, és egyenletesen keverjük, amíg folyékony nem lesz. Ezután az olvadt rögzítőszert gyorsan a lyukba öntik, és az öntési magasságnak valamivel magasabbnak kell lennie, mint a lyuk szája, hogy elkerülje a rések kialakulását a rögzítőszer lehűlése és zsugorodása után. Végül időben helyezze be a tüskét, állítsa be a tüske függőlegességét, majd a rögzítőanyag lehűlése és megszilárdulása után a tüske szilárdan rögzíthető a talpfára.
Melyek a kémiai lehorgonyzás előnyei a kénes rögzítéshez képest?
A kémiai rögzítés első előnye a kénes rögzítéssel szemben a nagyobb rögzítési szilárdság. A kémiai rögzítőanyag polimer gyanta anyag. Kikeményedés után a kötési szilárdság a tüskével és a beton furatfallal elérheti a 30 MPa-t is, ami sokkal magasabb, mint a kéntes rögzítőanyagé. A második előny az építési környezethez való erős alkalmazkodóképesség. A kémiai lehorgonyzó szer a -10 fok és 40 fok közötti hőmérsékleti tartományban készíthető, míg a kénes rögzítőszer alacsony-hőmérsékletű környezetben lassan kikeményedik, magas hőmérsékletű környezetben pedig könnyen lágyul. A harmadik előny a nagyobb építési kényelem. A kémiai rögzítőanyag egy előre csomagolt anyag, amelyet nem kell helyben forralni, arányos keverés után a lyukba fecskendezhető, jelentősen lerövidítve az építési időt. Ezenkívül a kémiai rögzítőszer jobb korrózióállósággal rendelkezik, stabil teljesítményt nyújt nedves és korrozív környezetben, és nem veszi vissza a nedvességet vagy nem reped meg a kénes rögzítőszert.
Melyik aljtípushoz alkalmas az előre{0}}beágyazott rögzítési folyamat?
Az előre -beágyazott horgonyzási eljárás főként előregyártott betonaljakhoz alkalmas. A tüskék elő-beágyazása szinkronban történik a talpfák gyártása során, ami gyári-alapú rögzítési módszer. Ez a folyamat megköveteli a tüskék helyzetének pontos pozícionálását a talpfában annak érdekében, hogy a tüskék függőlegessége és távolsága megfeleljen a tervezési követelményeknek, majd betont öntenek, hogy szilárdan egyesítsék a tüskéket a talpfákkal. Az előre-beágyazott rögzítési folyamat előnye a nagy pozicionálási pontosság. A tüske függőleges eltérése ±1 fokon belül szabályozható, ami sokkal jobb, mint a helyszíni rögzítési folyamat. Ez az eljárás olyan vágánytípusokhoz alkalmas, amelyek magas beépítési pontossági követelményeket támasztanak, mint például a nagy sebességű vasúti ballaszt nélküli vágányok és a városi metróvágányok. Helyben öntött betonaljzatok vagy régi talpfák felújítási projektjei esetén az előre{15}}beágyazott rögzítési eljárás nem alkalmazható, és a kénes vagy kémiai rögzítési eljárásokat kell választani.
Mi a követelmény a tüskés beépítés vertikális eltérésére?
A tüskés beépítés függőleges eltérését szigorúan ±2 fokon belül kell szabályozni. Ez a követelmény a tüske egyenletes igénybevételének biztosítása és a dőlés miatti helyi feszültségkoncentráció elkerülése. Ha a függőleges eltérés meghaladja a 2 fokot, a tüske erőátviteli iránya eltolódik, amikor viseli a vonat terhelését, és a tüske és a rögzítőanyag közötti kötőfelület hajlamos a feszültségkoncentrációra. Hosszan tartó-terhelés hatására a rögzítőanyag megreped, és a tüske meglazul. Az építés során egy szintező vagy speciális pozicionáló eszközt kell használni a telepítés elősegítésére. A tüske behelyezése után időben észlelni kell a függőlegességet, és észlelés esetén azonnal korrigálni kell az eltérést. Az előre beágyazott horgonyzott tüskék esetében szigorúan ellenőrizni kell a szerszám pozicionálási pontosságát a talpfák gyártása során, hogy biztosítsák a tüskék függőleges helyzetét a forrástól. A tüskék vertikálisságának pontos szabályozása a kulcsa a hosszú távú stabil szolgáltatásnak.
Hogyan javítható{0}}a tüskék kihúzási ellenállása a telepítés után?
A tüskés beépítés kihúzási ellenállásának{0}}javításának első lépése a rögzítési folyamat paramétereinek optimalizálása. A kénes rögzítésnek szigorúan ellenőriznie kell a forráspontot és a rögzítőanyag arányát annak biztosítása érdekében, hogy a rögzítőanyag szorosan összekapcsolódjon a lyuk falával; A kémiai rögzítéshez jó minőségű-rögzítőszert kell választani, és biztosítania kell, hogy a rögzítőszer buborékok és hézagok nélkül töltse ki a lyukat. A második intézkedés a tüske beágyazási mélységének növelése. Minél mélyebb a beágyazási mélység, annál nagyobb az érintkezési felület a rögzítőanyag és a tüske között, és annál erősebb a kihúzási ellenállás. Általában a tüske beágyazási mélysége nem kevesebb, mint 100 mm. A harmadik intézkedés a bordás tüskék kiválasztása. A tüske felületén lévő bordák növelhetik a mechanikai reteszelő erőt a rögzítőanyaggal. A sima tüskékhez képest a kihúzási ellenállás{11}}több mint 20%-kal növelhető. Ezenkívül a tüske alján horgok vagy kitágított fejek állíthatók be, hogy tovább fokozzák a mechanikai rögzítési hatást. Átfogó intézkedésekkel a tüske kihúzási ellenállása 30–50%-kal növelhető, hogy megfeleljen a különböző vonalak terhelési követelményeinek.