Rögzítési szilárdságnövelő technológia sín tüskékhez és adaptációs megoldások különböző hálótípusokhoz
Mi az alaptechnológiája a betonaljakban lévő tüskék vasrúd-ültetési horgonyzásának?
A betonaljakban lévő tüskék megerősített rúdhorgonyozásának lényege a tüskék és a beton közötti tapadás javítása. Első,menetes acél tüskékhárom-fokozatú változtatható menetemelkedésű menettel vannak kiválasztva a rúdon, a menetemelkedés fokozatosan 6 mm-ről 8 mm-re változik, növelve a menetek és a beton érintkezési felületét, és a rögzítési erő több mint 40%-kal növelhető. A rögzítőanyag elfogadjaepoxi betonacél ültetési ragasztó, amelynek nyomószilárdsága nagyobb vagy egyenlő, mint 85 MPa, és a ragasztási szilárdsága nagyobb vagy egyenlő, mint 15 MPa, és kihúzási ellenállása 3-szor nagyobb, mint a hagyományos cementhabarcs-horgonyzásé. Az építés során meg kell tisztítani a betonaljak rögzítési lyukait, nagynyomású légpisztollyal fújni le a furatokban lévő port, és a lyuktisztítási fokozat eléri az Sa2,5-öt, hogy a betonacél ültetési ragasztó szorosan illeszkedjen a furat falához. A tüske beágyazási mélysége 150 mm-re van szabályozva. A beágyazás után forgassa el a tüskét 30 fokkal, hogy a betonacél ültetési ragasztója egyenletesen beburkolja a tüskés rudat és elkerülje az üregesedést. A kikeményedés után kihúzási{12}}próbát kell végezni. A mintavételezett tüskék kihúzási ellenállásának legfeljebb 80 kN-nak kell lennie, és a meghibásodási módnak betontörésnek kell lennie, nem pedig a tüskék kihúzásának, hogy alkalmas legyen a rögzítésre.
Melyek a fából készült talpfák tüskéihez tartozó integrált-korrózió- és-lazulásgátló kialakítás kulcsfontosságú pontjai?
A fa talpfák tüskéihez tartozó integrált-korrózió- és kilazulásgátló kialakításnak egyensúlyban kell lennie a fa-korróziógátló követelményeivel és a tüskék reteszelő hatásával. Először is a tüske anyaga aztüzihorganyzott-szegény széntartalmú acél, 120 μm vagy annál nagyobb horganyrétegvastagsággal és sóspray teszt korrózióállósági idővel 1500 óránál nagyobb vagy egyenlő, megakadályozza a tüske rozsdásodását és nedves környezetben történő kitágulását, ami a fa talpfák megrepedését okozhatja. A tüske hegye elfogadja agyémánt ferde kivitel30 fokos ferdeszöggel, ami csökkentheti az ellenállást a tüske meghajtásakor, elkerülheti a fa talpfák széthasadását, és a tüske hegyének spirális vonalai fokozhatják a tüske és a fa közötti harapási erőt. A tüskés rúd középső része egygyűrű alakú, -lazulásgátló horony2 mm mélységgel és 3 mm szélességgel. A fa talpfába való behajtás után a farostok beágyazódnak a kilazulásgátló horonyba, ami hatékonyan akadályozza meg a tüske kilazulását a vonat vibrációja miatt. A fa talpfák tüskés furatai elő-bevonattal vannak ellátvakorróziógátló-olaj, amely tungolajból és tartósítószerekből készül, ami nemcsak a fa korrózióállóságát javítja, hanem a tüske és a fa közötti súrlódást is. A beszerelés után rendszeresen ellenőrizni kell a tüskék tömítettségét. Ha kilazulást talál, töltse ki a tüskés lyuk rését faékekkel, majd ütögetéssel húzza meg újra-.
Milyen alkalmazkodási és beállítási intézkedések vannak az acél talpfák tüskék hegesztett rögzítéséhez?
Az acél talpfák tüskéihez való hegesztett lehorgonyzásnak meg kell oldania az acél talpfák és a tüskék közötti merev csatlakozási problémát. Először is a tüske aznagy-szilárdságú ötvözött acél tüske40Cr-ből készült, 980 MPa vagy annál nagyobb szakítószilárdsággal és HRC35-40-es keménységgel, amely megfelel az acél talpfák nagy teherbírási követelményeinek. A rögzítési módszert alkalmazzaíves csaphegesztés, a tüskét csapként használva, és a tüske alját az acél talpfa felületével egybeolvasztja magas íven keresztül. A hegesztési áthatolás 5 mm-nél nagyobb vagy egyenlő, a hegesztési szilárdság pedig nagyobb vagy egyenlő, mint a tüske nemesfém szilárdságának 90%-a. Hegesztés előtt az acél talpfa felületét csiszolni és rozsdamentesíteni kell, a rozsdásodási tartomány pedig 50 mm a tüskés hegesztési rész körül, hogy biztosítsuk a hegesztési felület olaj- és rozsdamentességét, valamint elkerüljük a hegesztési porozitást és a salakzáródási hibákat. A tüske hegesztése után,hőmegőrzés és lassú hűtés kezeléselfogadásra kerül, a hegesztési részt azbesztszövettel fedjük le, és a lassú hűtési idő nagyobb vagy egyenlő, mint 2 óra, hogy megakadályozza a hegesztési varrat megrepedését a gyors lehűlés miatt. A hegesztés után ultrahangos hibaészlelést kell végezni, a varrat Ⅰ-szintű hibaészlelési minősítési aránya el kell érje a 100%-ot, és ezzel egyidejűleg el kell végezni a nyírószilárdsági vizsgálatot 60 kN vagy annál nagyobb nyíró teherbírással a megbízható rögzítés biztosítása érdekében.
Melyek a -helyszíni tesztelési módszerek és minősítési szabványok a tüskék rögzítési erejére vonatkozóan?
A tüskés rögzítési erő helyszíni-vizsgálata ahúzza ki-tesztelőgépet. A tesztelés során rögzítse a kihúzó-műszer rögzítését a tüske tetejére, egyenletes 5 kN/perc sebességgel feszítse meg, amíg a tüske el nem csúszik vagy megsérül, és jegyezze fel a maximális húzási értéket. A betonaljakban lévő tüskék minősítési szabványa 80 kN vagy annál nagyobb kihúzási ellenállás, a meghibásodási mód pedig a betonkúp tönkremenetele; a fa talpfák tüskéire vonatkozó minősítési szabvány a kihúzási ellenállás-nagyobb vagy egyenlő, mint 30 kN, és a tüskének nincs nyilvánvaló csúszása; az acél talpfák hegesztett tüskéire vonatkozó minősítési szabvány 60 kN vagy annál nagyobb nyírószilárdság, és a varratnak nincs repedés. A teszteléshez szükséges mintavételi arány minden egyes tüskék 3%-a, de legalább 10 tüske. Ha 1 tüske nem minősített, kettős mintavételt kell végezni; ha a kettős mintavétel még mindig minősítetlen, a tétel rögzítési minősége nem megfelelő. Ezenkívül hosszú távú{15}}horgonyzóerő-felügyeletre van szükség. Temesítse el a stresszérzékelőket a tipikus vonalszakaszokban, és folyamatosan figyelje 6 hónapig. Az 5%-nál kisebb vagy azzal egyenlő rögzítési erő csillapítási aránya megfelelő annak biztosítására, hogy a tüske rögzítési ereje üzem közben stabil legyen.
Mik a kiválasztási irányelvek és a karbantartási stratégiák a különböző talpfák tüskéihez?
A különböző talpfák tüskéinek kiválasztásánál a „talpanyag-adaptáció és erőillesztés” elvét kell követni. A betonaljak menetes acéltüskék + epoxi betonacél ültetési ragasztós rögzítést használnak, amely alkalmas nehéz-fuvarozásra és nagy{3}}sebességű vonalakra; a fából készült talpfák tüzihorganyzott, alacsony széntartalmú-acél tüskéket használnak, amelyek alkalmasak a közönséges-sebességű és erdei vasútra; Az acél talpfák 40 Cr ötvözött acél tüskék + íves csaphegesztési horgonyzást használnak, alkalmas városi vasúti tranzit emelt vonalakra. A karbantartási stratégiát az alvó típusának megfelelően kell megfogalmazni. A betonaljakban lévő tüskék rögzítési erejét félévente tesztelik. Amikor a rögzítési erő csökken,{12}}fecskendezzen be újra betonacél ültetési ragasztót; a fa talpfák tüskéit negyedévente ellenőrzik. Ha lazulást észlel, időben erősítse meg faékekkel, és évente egyszer kenjen be{14}}korróziógátló olajat; az acél talpfák hegesztett tüskéit évente egyszer hegesztési hiba észlelésnek vetjük alá, és ha repedéseket találunk, időben elvégezzük a javítóhegesztést. Ezenkívül hozzon létre egy tüskés rögzítési fájlt, rögzítse a rögzítési időt, a tesztadatokat és a karbantartási helyzetet, valamint készítsen célzott karbantartási tervet a fájl szerint a tüske élettartamának meghosszabbítása érdekében.