A GB 75 kg nehéz sínek előállításának technikai folyamata általában a következő fő linkeket tartalmazza:
Acélgyártás
Nyersanyag -előkészítés:Válassza ki a kiváló minőségű vasércet, a hulladék acélt stb. Válasszon alapanyagokat, hogy biztosítsa, hogy a nyersanyagok tisztasága és összetétele megfeleljen a követelményeknek.
Olvadás:Használjon konvertereket vagy elektromos kemencéket acélgyártáshoz. A paraméterek, például az olvasztási hőmérséklet, az idő és a kemence légkörének szabályozásával az olvadt acél kémiai összetételét, például a szén, mangán, szilícium, foszfor, kén és más elemek tartalmát pontosan beállítják. Ugyanakkor eltávolítják az olvadt acélban lévő szennyeződéseket, gázokat és más káros alkatrészeket, hogy egyenletes összetételű és magas tisztaságú olvadt acélból kapjanak.
Finomítás:Az olvadt acél finomítása, például a vákuumgeszorzás, a kemencén kívüli finomítás és más technológiák, az olvadt acél gáztartalmának és beillesztési tartalmának további csökkentése és az olvadt acél minőségének javítása érdekében.
Folyamatos öntés
Kristályosító rezgés:A kifinomult olvadt acélt adjon be a folyamatos öntőgép kristályosítójába. A kristályosító rezgési eszközén keresztül az olvadt acél egyenletes szilárd héjat képez a kristályosítóban, hogy megakadályozzák a rúd felületén lévő repedéseket.
Hűtés és megszilárdulás:Használjon hűtővizet az olvadt acél lehűtéséhez a kristályosítóban úgy, hogy az olvadt acél fokozatosan megszilárduljon. A hűtési folyamat során a hűtési sebességet és a hűtési egységességet kell ellenőrizni, hogy biztosítsák a tuskó belső szerkezetét és minőségét.
Számla rajzolása és vágása:A megszilárdult tuskót lassan kihúzzák a kristályosítóból a tuskó rajzoló eszközön, és a tuskót lángvágással vagy mechanikus vágással vágják le a szükséges hossznak megfelelően, hogy egy bizonyos hosszúságú tuskát kapjanak.
Fűtés
Fűtés egy fűtési kemencében: A folyamatos öntést követő tuskát fűtési kemencébe küldjük fűtés céljából. A fűtési hőmérséklet általában a 1100-1200 fok körül van, így a tuskó eléri a gördítéshez alkalmas hőmérsékleti tartományt, biztosítva, hogy a tuskó jó plaszticitással és folyékonysággal rendelkezik a gördülési folyamat során.
Gördülő
Durva gördülés:A fűtött tuskó először lép be a durva gördülő egységbe a gördüléshez. A gördülés többszörös átjárásain keresztül a tuskát fokozatosan a késztermék méretéhez közeli alakba gördítik, miközben javítják az acél belső szerkezetét, sűrűbbé és egyenletesebbé teszik, és javítják az acél erősségét és szilárdságát.
A gördülés befejezése:A durva gördülés utáni tuskó belép a befejező malomba a pontos gördülés érdekében. A gördülési sebesség, a csökkentés és a hőmérséklet, valamint az egyéb paraméterek szabályozásával a sínek dimenziós pontossága, felületminősége és belső teljesítménye megfelel a GB szabványos követelményeinek. A befejező gördülési folyamat során a síneket online is teszteljük, például lézerátmérő -mérőeszközök és egyéb berendezések használata a sínek valós időben történő figyelemmel kísérésére, hogy a gördülési folyamatot időben beállítsák.
Hűtés
Léghűtés vagy gyors hűtés: A hengerelt síneket hűtőeszközökkel hűtik. Különböző anyagok és teljesítményigények szerint a léghűtés vagy a gyors hűtés használható. A léghűtés az, hogy a sínek természetesen lehűljenek a levegőben, ami alkalmas az általános sínekre.
teljesítménykövetelmények; A gyors hűtés az, hogy felgyorsítsák a sínek hűtési sebességét kényszerített léghűtéssel vagy vízhossz hűtéssel, hogy jobb szervezeti tulajdonságokat kapjanak, és javítsák a sínek szilárdságát és kopásállóságát.
Kiegyenesedés
Nyomás kiegyenesítése:A hűtött sínek bizonyos mértékben meghajolhatnak vagy deformálódhatnak, és egy kiegyenesítő géppel kell kiegyenesíteni. Az egyenesítőgép nyomást egyenesít, hogy egy bizonyos nyomást gyakoroljon a sínekre, hogy megfeleljen a megadott egyenességi követelményeknek. A kiegyenesítési folyamat során a sínek károsodásának elkerülése érdekében ellenőrizni kell a kiegyenesítő erőt és a kiegyenesítési idő számát.
Hibás észlelés
Ultrahangos hiba észlelése:Az ultrahangos hibakutató berendezést a síneken átfogó hibák észlelésére használják annak felismerésére, hogy vannak -e olyan hibák, mint például repedések és zárványok a sínen belül. Az ultrahangos hibaérzékelés az ultrahangos hullámok terjedési tulajdonságait használja a síneken. Hibákkal való találkozáskor az ultrahangos hullámok tükrözik, törnek és szétszóródnak. A hibák helyét és méretét ezen jelek elemzésével határozzuk meg.
Mágneses részecske -hiba detektálása:A felszínen és a sínek felszínének közelében lévő hibák esetén a mágneses részecskefájék kimutatása felhasználható a detektáláshoz. Miután a sínt mágnesesítették, mágneses port permeteznek a felületükre. Ha a felszínen hibák vannak, a mágneses por összegyűl a hibákon, hogy mágneses jeleket képezzen, ezáltal megmutatva a hibák helyét és alakját.
Fűrészelés
Méret hosszú fűrészelés:A vasútépítés és a felhasználás követelményei szerint a minősített síneket a megadott hosszúság szerint fűrészelik a szükséges kész sínhossz elérése érdekében. A fűrészfelszerelés általában nagy pontosságú fűrészgépet használ a fűrészméret pontosságának és a vágás minőségének biztosítása érdekében.
Bevonat és csomagolás
Olaj-bevonat a rozsda megelőzéséhez:Annak megakadályozása érdekében, hogy a sínek rozsdásodjanak a tárolás és a szállítás során, a kész síneket olajozni kell. A sínek felületére egy rétrésgátlóolajat alkalmaznak, hogy védőfóliát képezzenek, levegőt és nedvességet is elkülönítsenek, és lelassítsák a sínek korróziós sebességét.
Csomagolás és raktározás:Az olajozott síneket bizonyos előírások és mennyiségek szerint csomagolják, általában acélszörökkel vagy acélhuzal -kötelekkel kötik, majd a raktárban tárolják vagy elküldték a felhasználóknak. A csomagolási folyamat során figyelmet kell fordítani a sínek felületi minőségének védelmére, hogy elkerüljék a károkat a szállítás, a berakodás és a kirakodás során.