Nehéz sínekVigyázzon a nehéz terhelésű vonatok magas frekvenciájú gördülésére és hatására, és teljesítményük a vasúti szállítás biztonságához kapcsolódik . A folyamatos öntési technológia az alapvető hajtóerejévé vált a nehéz sínek teljesítményének javításához, az egyedi folyamat előnyeivel .
Az acél folyadék tisztítási szakaszában a folyamatos öntési technológia hatékonyan eltávolítja az acél folyadék zárványait a Tundish . tartófalán és gátszerkezetén keresztül, a vákuumfegyvertechnikával kombinálva az acél folyadék hidrogéntartalmát 2ppm alatt, és az acél folyadékának puritása nagymértékben javítható, és a puritást a puritásnak a puritása és a porlasztás. Javítja az anyag belső szilárdságát és fáradtságállóságát .
Az öntési sebesség és a hűtési folyamat pontos vezérlése a folyamatos öntési technológiával egységes és sűrű szervezeti struktúrát hoz a nehéz sínekhez . A nehéz sín folyamatos öntési sebessége stabil a0.8-1.2 m/percnél . a másodlagos hűtési rendszer gradiens -hűvösségének kombinálva, a CASECTED -t a CASECTARE -hez, a CAREARÁCIÓGAZÁSI SZERKEZETT SZABADSÁGOK GARMÁLIS Hűvösséggel. Hűtés . Ez az egyenletes szerkezet jó szívót ad a nehéz sínnek, így kevésbé valószínű, hogy megszakad, ha a nehéz terhelésű vonatok hatalmas nyomása van kitéve .
Az elektromágneses keverési technológia alkalmazása tovább optimalizálja a nehéz sínek teljesítményét . A váltakozó mágneses mező elősegíti az olvadt acél mozgását, feloszlatja a dendriteket, finomítja a gabonaszerkezetet, és csökkenti a középső szegregációt és a lazítást. {1}. fokozott kompressziós szilárdság, és nagymértékben meghosszabbított szolgáltatási élettartam .
A hagyományos szerszám-öntéshez képest a folyamatos casting tuskt technológiával előállított bilitok minősége stabil, kiváló minőségű alapot biztosítva a későbbi gördüléshez . A stabil tuskás méret és az egységes belső struktúra biztosítja, hogy a nehéz sínek megfeleljenek a magas színvonalú sínhez, az erősség, a kopásállóság stb. Rails .