Fishplate Connection and Fit Knowledge
Melyek a halászlap alapvető funkciói?
A halászléc alapvető funkciója a szomszédos sínek végeinek összekötése, folyamatos pályaszerkezet kialakítása és a vonatok zavartalan működése. Hatékonyan továbbítja a vonat terheit, elosztja az egyik sín által viselt erőt a másikra, csökkentve a feszültségkoncentrációt. A halomlemezes kialakítás lehetővé teszi a sínek mérsékelt tágulását és összehúzódását a hőmérséklet-változások miatt, megakadályozva a túlzott hézagokat vagy deformációt a pályán. Azokban a forgatókönyvekben, ahol a hegesztési kötések kényelmetlenek, a halomlemezes csatlakozások fontos alternatívává válnak, például a síncsatlakozások a gyári dilatációs hézagoknál. Ezen túlmenően, a halászlemezek segíthetnek a sínkötések helyzetének korrekciójában, biztosítják a vágánygeometria stabilitását, és döntő szerepet játszhatnak a pályaszerkezeti biztonságban.
Milyen anyagszükséglettel kell rendelkeznie a halászlapokhoz?
A halólemezeket többnyire közepes széntartalmú acélból, gyengén ötvözött acélból vagy gömbgrafitos vasból kovácsolják, és hőkezelést igényelnek a szilárdság és a szívósság növelése érdekében. A jó minőségű-anyagoknak nagy szakítószilárdsággal és kopásállósággal kell rendelkezniük, hogy ellenálljanak a vonat gyakori ütközésének és terhelésének. A nióbium-szegény Az anyag szívóssága kulcsfontosságú az alacsony hőmérsékleten vagy ütési terhelések alatti rideg törés elkerüléséhez. Az anyagválasztásnál a korrózióállóságot is figyelembe kell venni; Bizonyos esetekben rozsdamentesítő kezelésre van szükség a hallemez élettartamának meghosszabbítása érdekében. A megfelelő anyagok alapvető fontosságúak a tányér hosszú távú, -megbízható működésének biztosításához.
Hogyan alkalmazkodnak a horgászlemezek a sínek különböző specifikációihoz?
A horgásztányér méretei szigorúan a megfelelő sínmodellekhez igazodnak (pl. 38 kg/m, 43 kg/m, 60 kg/m sínek), minden típushoz külön horgászlemezek vannak, és kereszt{5}}használat nem megengedett. Az alkalmazkodás kulcsa a horgászlemez hosszában, szélességében, vastagságában és a csavarfuratok távolságában rejlik, amelyeknek teljes mértékben meg kell egyeznie a sínvég méreteivel a szoros illeszkedés érdekében. Nehéz-vonókötelek esetén a nagy-specifikációjú (pl. 75 kg/m) sínekhez való halászlemezek vastagsága 22-24 mm-rel megnövelt, és 6-8 csavar van a teherbírás növelése érdekében. A nemzetközi szabványos sínek (pl. UIC 60E1) megfelelő, azonos szabványú halászlemezeket igényelnek, amelyek a csavarfuratok helyzetében és a keresztmetszeti görbületben különböznek a nemzeti szabványos termékektől. Az adaptáció a síncsatlakozási típusok figyelembe vételét is megköveteli: a közönséges illesztésekhez és a szigetelt csatlakozásokhoz használt védőlemezek eltérő szerkezeti kialakításúak, hogy elkerüljék a sínáramkör jelátvitelének befolyásolását.
Melyek a kulcsfontosságú pontok a tányéros csatlakozások telepítési folyamatában?
Telepítés előtt tisztítsa meg a rozsdát és az olajat a sínvégekről és a horgászlemez érintkezési felületeiről, hogy biztosítsa a szoros illeszkedést és elkerülje az egyenetlen feszültséget. A beszerelés során ügyeljen arra, hogy a felső és az alsó horgászlemezek szimmetrikusan helyezkedjenek el, a csavarfuratok igazítási eltérése legfeljebb 1 mm, hogy elkerülje a csavar meghúzása utáni torziós feszültséget. A csavarok meghúzása az „átlós váltakozó” elvet követi, amely három lépésből áll: kezdeti meghúzás (a nyomaték 50%-a), újrahúzás (a nyomaték 80%-a) és végső meghúzás (normál nyomaték). A nemzeti szabványos nehéz vonósorok végső meghúzási nyomatéka -nagyobb vagy egyenlő, mint 800 N·m. A beszerelés után ellenőrizze az illesztési rést a horgászlemez és a sín között; a 0,3 mm-es hézagmérő nem hatolhat be, hogy biztosítsa a sima terhelésátvitelt. Az ívelt zsinór beépítéséhez használjon megvastagított horgászlemezeket a külső oldalon, vagy növelje a csavar előfeszítését, hogy ellenálljon az oldalirányú tolóerő okozta ízületi elmozdulásnak.
Melyek a hallemezek gyakori meghibásodási módjai és megelőző intézkedéseik?
A horgászlemezek gyakori meghibásodási módjai közé tartozik a csavarlyukak kifáradási repedése, az érintkezési felület kopása és az általános törés, amelyet többnyire a feszültségkoncentráció vagy az anyagfáradás okoz. A repedések elkerülése érdekében használjon nagy-szilárdságú, mangánt és vanádiumötvözetet tartalmazó anyagokat, és alkalmazzon ívátmeneti kialakítást a csavarfuratok szélein a feszültségkoncentráció csökkentése érdekében. Rendszeresen ellenőrizze az érintkező felület kopását; cserélje ki a horgászlemezeket, ha kopási mélysége nagyobb vagy egyenlő, mint 1 mm, hogy elkerülje a terhelés egyenetlen átvitelét. A csavarok meglazítása a tányér meghibásodásának fő oka; rendszeres időközönként húzza meg újra, 3 havonta ellenőrizve a nehéz vontatású{6}}vonalakat. Erősen korrozív környezetben (pl. tengerparti területeken, alagutakban) válasszon tüzihorganyzott{10}}vagy Dacromet{11}}bevonatú halászlemezeket a korrózióállóság javítása érdekében. Kerülje az erőltetett megütögetést a csavarlyukak beállításához a telepítés során, hogy elkerülje a rejtett repedéseket és csökkentse a hibaforrásnál jelentkező meghibásodási kockázatot.