A rögzítőszerek és a kihúzási ellenállás osztályozása közúti tüskékhez való kompatibilitása
- Miért van szükség differenciált rögzítőszerekre a C40 és C50 talpfáknál, és mi történik a keveréssel?
A C40 (30 MPa) alacsony-költségű ként használ (30 perc keményedés, 5 ￥/lyuk); A C50-nek inak vannak, az epoxigyanta elkerüli a magas hőmérsékleti károsodást. Keverés: ① Epoxy on C40=3x cost, 55kN pull{10}}out (vs. 60kN kN); ② Kén a C50=8%-os repedésnél 3 év alatt, 40%-kal magasabb karbantartási költség. Kövesse a „rögzítőanyag szilárdsága kisebb vagy egyenlő, mint 2 × hálótalp helyi nyomószilárdsága” a sérülések vagy meghibásodások elkerülése érdekében.
- Mennyivel javítja a fából készült talpfák kihúzási-teljesítményét a poliuretán rögzítőanyag (40 MPa) a hagyományos faékekhez képest, mik az alapvető teljesítménykövetelmények, és milyen fa talpfák paraméterei felelnek meg?
A hagyományos ékek 25%-os éves lazítási rátával rendelkeznek; a poliuretán 5%-ra (+80%) csökken, a kihúzási erő 40 kN-ról 55 kN-ra nő, és a talpfák tüskéinek kopása 0,5 mm/évről 0,1 mm/évre csökken. Alapvető követelmények: ① kötési szilárdság 6 MPa vagy annál nagyobb (fenyővel és fenyővel való kötés); ② Rugalmassági modulus 1,0 MPa (alkalmazkodva az aljzat deformációjához a lyuk repedésének elkerülése érdekében); ③ Vízállóság (Nagyobb vagy egyenlő, mint 90%-os szilárdságmegtartás 30 napos merítés után); ④ Kötési idő Kevesebb, mint 24 óra (25 fokon), hogy ne befolyásolja az építés hatékonyságát. Megfelel a fa talpfa paramétereinek: 15-20% nedvességtartalom, 0,5-0,6 g/cm³ sűrűség. A poliuretán kitöltheti a fából készült talpfák szerkezeti hézagait, és szoros rögzítést hoz létre, ami 3 évről 8 évre növeli az élettartamot.
- Hogyan illeszthetők össze a különböző vonaltípusok a három szintű tüskekihúzási-teszttel (1. szint 65 kN vagy egyenlő, 2. szint 60 kN vagy egyenlő, 3. szint 55 kN vagy nagyobb), és milyen követelmények vonatkoznak a terhelési sebességre és a tartási időre a tesztelés során?
Illesztési alapelvek: ① Nehéz -vontatású vasutak (27 t tengelyterhelés): 1. szint 65 kN vagy annál nagyobb (nagy terheléseknél nagy kihúzó-erőre van szükség, hogy elkerüljük a sínek laza tüskék által okozott elmozdulását); ② Nagy{5}}sebességű vasutak (350 km/h): 2. szint 60 kN vagy annál nagyobb (stabil rögzítés szükséges a nagy-frekvenciás rezgéshez az elmozdulás szabályozásához. Legfeljebb 0,3 mm); ③ Közönséges vasutak (20 t tengelyterhelés): 3. szint 55 kN vagy annál nagyobb (kiegyenlítő teljesítmény és költség kis terhelés esetén). Vizsgálati követelmények: ① Terhelési sebesség 5 kN/perc (a tényleges terhelési változások szimulációja az eredményeket befolyásoló hatások elkerülése érdekében); ② Tartási idő 30 másodperc (megfigyelve, hogy a rögzítőanyag képlékeny alakváltozással rendelkezik-e, hogy kiküszöbölje a pillanatnyi minősítés illúzióját); ③ Teszteljen 3 mintát tételenként, és vegye az átlagértéket minősítési alapként 5%-nál kisebb vagy azzal egyenlő hibával. Ha a megfelelő fokozat nem teljesül, akkor újra kell dolgozni (például a rögzítőanyag arányának beállítása, a tüskés lyukak tisztítása).
- Az alpesi területek tüskés rögzítőszereinek „fagyasztási-olvadási ciklus kihúzási-tesztjén” (-40 fok →25 fok, 50 ciklus), és a kerékpározás utáni kihúzási erő megtartási arányának 85%-nál nagyobbnak vagy azzal egyenlőnek kell lennie. Milyen következményekkel jár, ha nem felel meg a szabványnak? Hogyan lehet optimalizálni a rögzítő szer módosításával?
A nem-megfelelőség következményei: Ha a megőrzési arány<80%, the pull-out force decreases from 60kN to 48kN, the lateral displacement of spikes exceeds 0.8mm, and the gauge deviation rate rises to 10%; the anchoring agent becomes brittle and cracks (15% crack rate) at low temperatures in winter, and rainwater invades after melting in spring, accelerating anchoring failure. The service life of spikes is shortened from 8 years to 3 years, requiring frequent replacement. Optimization methods: ① Add 5% ethylene-vinyl acetate (EVA) modifier to reduce the glass transition temperature from -10℃ to -45℃; ② Adjust the aggregate gradation (70% fine aggregate of 0.3-0.8mm) to improve compactness; ③ Incorporate 2% nano-silica to enhance interface bonding. After optimization, the retention rate is ≥90%, meeting the alpine operation requirements.
- Mi okozza a tüskék "lekötését a rögzítőszer és a tüskelyuk fala között" (lekötési hossz 5 mm) a horgonyzás után, ami azt eredményezi, hogy a kihúzóerő 60 kN-ról 52 kN-ra csökken? Hogyan kell átdolgozni és javítani? Milyen mutatókat kell ellenőrizni a javítás után?
Causes: ① Oil and dust in the spike holes (moisture content >5%), ami tisztátalan kötési felületet eredményez; ② A rögzítőanyag egyenetlen keveredése (keverési idő<2 minutes), leading to separation of aggregates and resin; ③ The spike is not rotated when inserted (failing to discharge air bubbles, forming voids). Rework steps: ① Remove the old anchoring agent, clean the spike holes with alcohol, and dry them with compressed air; ② Apply an interface agent (bond strength ≥5MPa) and let it stand for 10 minutes; ③ Re-pour the anchoring agent (mixing time 3 minutes), insert the spike and rotate it clockwise 3 times, and fix the position. Verification indicators: ① Pull-out force ≥60kN; ② Debonding length ≤1mm; ③ Compactness of the anchoring agent (no voids detected by ultrasonic testing); ④ Spike perpendicularity ≤0.5°. After repair, the spike anchoring performance meets the standard without loosening risk.